[发明专利]一种电机轴锻件正火和回火工艺

说明书

本发明提出一种电机轴锻件正火回火工艺，包括以下步骤：S001:采用经过电弧炉冶炼和炉外精炼以及经过真空脱气冶炼的钢锭作为原材料；S002:将锻件在锻造完空冷至475±25℃后，再将其装入热处理炉后保温；S003:如果锻件为碳锰钢，直接进入下一步；如果锻件为合金钢，将其炉冷到320±20℃后，再以每小时不大于80℃升温到650±30℃后保温；S004:将锻件在热处理炉中按照每小时100℃升温至880±10℃后均温；S005:如果锻件为碳锰钢，将其出炉后风冷却或水雾冷却至320±20℃；如果锻件为合金钢，将其出炉后淬水冷却到表面温度100℃左右；S006:将锻件入炉每小时80℃升温至580±10℃，再保温后停炉；S007:将锻件以每小时不大于100℃冷却至300℃以下出炉，空冷至常温。

技术领域

本发明属于锻坯正回火热处理领域，特别是涉及一种电机轴锻件正火和回火工艺。

背景技术

目前风力发电领域装备电机轴发展非常迅速，发电厂的发电机组建设也不断在增加。在大型发电机组制造过程中，电机轴质量的好坏很大程度地决定了发电机组运行的稳定性和安全性。现有的电机轴锻造热处理方法是锻造，粗车，探伤，调质，加工交货尺寸。其工期时间长故降低发电站建设的步伐，经济效益提不上来，生产成本高。随着大型发电机轴需求不断增加，对电机轴的生产和制造时间都提出了更高的要求。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明的内容提出一种电机轴锻件正火回火工艺，包括以下步骤：

S001:采用经过电弧炉冶炼和炉外精炼以及经过真空脱气冶炼的钢锭作为电机轴锻件的原材料；

S002:将电机轴锻件在锻造完空冷至475±25℃后，再将电机轴锻件装入热处理炉后保温；

S003:如果电机轴锻件为碳锰钢，直接进入下一步；如果电机轴锻件为合金钢，将电机轴锻件炉冷到320±20℃后，再以每小时不大于80℃升温到650±30℃后保温；

S004:将电机轴锻件在热处理炉中按照每小时不大于100℃升温至880±10℃后，再均温；

S005:如果电机轴锻件为碳锰钢，将电机轴锻件出炉后风冷却或水雾冷却至320±20℃；如果电机轴锻件为合金钢，将电机轴锻件出炉后淬水冷却到表面温度100±10℃；

S006:将电机轴锻件入炉每小时不大于80℃升温至580±10℃，再保温后停炉；

S007:将电机轴锻件以每小时不大于100℃冷却至300℃以下出炉，空冷至常温。

在S001中，对有害元素和有害气体的含量进行控制，其中：S≤0.020％，P≤0.015％，H≤2ppm，O≤30ppmm，N≤65ppm，Cu≤0.20％。

在S002中，以200mm/h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

在S003中，以200mm/h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

在S004中，以100mm/1h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

在S006中，以50mm/h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

本发明的电机轴锻件正火回火工艺，为了缩短正火后的冷却时间，将正火出炉空冷改为大功率风机风冷或喷水雾冷却，使冷却速度远低于淬火冷却速度，锻件不至于产生马氏体组织，锻件可以较快进入到珠光体转变阶段，直到冷至320±20℃，珠光体转变完成，这时候锻件内部温度在回火温度附近却高于过冷温度，后续回火则不需要限速升温，可快速升温到回火温度进行充分保温，在达到了正火和回火的效果的同时，大大缩短了正火和回火的热处理时间，提高了热处理生产效率。

附图说明