[发明专利]一种冷轧乳化液温度自动控制系统及方法

权利要求书

1.一种冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，包括乳化液箱(1)、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器(4)、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器(11)、用于根据所述乳化液的温度控制所述加热换热器(4)或所述冷却换热器(11)工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面(19)；所述乳化液箱(1)上设有供所述乳化液流动至所述加热换热器(4)后返回所述乳化液箱(1)的加热管道、还设有供所述乳化液流动至所述冷却换热器(11)后去往轧机的冷却管道。

2.根据权利要求1所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述加热换热器(4)上设有加热器乳化液入口(6)和加热器乳化液出口(7)以及加热器蒸汽入口(10)和加热器蒸汽出口(9)，所述加热器蒸汽入口(10)与蒸汽管道连通，靠近所述加热器蒸汽入口(10)的蒸汽管道上设有加热器入口蒸汽气动阀(8)；所述加热器入口蒸汽气动阀(8)与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述加热换热器(4)的加热器乳化液入口(6)与所述乳化液箱(1)之间设有循环加热泵(5)，所述循环加热泵(5)与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述冷却换热器(11)上设有冷却器乳化液入口(13)和冷却器乳化液出口(14)以及冷却器冷却水入口(15)和冷却器冷却水出口(16)，所述冷却器冷却水入口(15)与冷却水管道连通，靠近所述冷却器冷却水入口(15)的冷却水管道上设有冷却水气动阀门(17)；所述冷却水气动阀门(17)与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述冷却水管道上靠近所述冷却器冷却水入口(15)的位置还设有冷却水手动调节阀(18)。

6.根据权利要求4所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述冷却换热器(11)的冷却器乳化液入口(13)与所述乳化液箱(1)之间设有乳化液供乳主泵(12)，所述乳化液供乳主泵(12)与所述控制器连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述乳化液箱(1)包括污油箱、中间油箱和净油箱，所述污油箱与所述中间油箱之间设有第一挡板组件，所述中间油箱与所述净油箱之间设有第二挡板组件，所述第一挡板组件和所述第二挡板组件均包括沿纵向延伸的第一板体和第二板体，所述第一板体安装在所述乳化液箱(1)的顶部，所述第二板体安装在所述乳化液箱(1)的底部，所述第一板体与所述第二板体的端部交错排列；所述加热管道的一端与所述净油箱连通，经过所述冷却换热器(11)后，与所述污油箱连通。

8.根据权利要求7所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述温度检测部件设置在所述净油箱上。

9.一种冷轧乳化液温度自动控制方法，应用于如权利要求1至8任意一项所述的冷轧乳化液温度自动控制系统中，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：通过人机界面(19)设定乳化液的正常温度范围；

步骤S2：获取所述乳化液的实际温度；

步骤S3：当所述实际温度小于所述正常温度范围内的最小温度时，则将所述乳化液送至加热换热器(4)处进行加热，并将加热后的乳化液送回至乳化液箱(1)内；

步骤S4：当所述实际温度超出所述正常温度范围内的最大温度预设度数时，则将所述乳化液冷却后送至轧机处使用。

10.根据权利要求9所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述步骤S4之后，还包括：

步骤S5：设定所述乳化液箱(1)内的乳化液完成一次循环所需的设计为预设时间；

步骤S6：获取所述乳化液在预设时间前后的温度，当所述乳化液在预设时间后的温度小于等于所述乳化液在预设时间前的温度时，则降低冷却换热器(11)的开度。