[发明专利]一种冷轧乳化液温度自动控制系统及方法

说明书

本申请公开了一种冷轧乳化液温度自动控制系统及方法，包括乳化液箱、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器、用于根据乳化液的温度控制加热换热器或冷却换热器工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面；乳化液箱上设有供乳化液流动至加热换热器后返回乳化液箱的加热管道、还设有供乳化液流动至冷却换热器后去往轧机的冷却管道。本申请所提供的系统，可通过对人机画面上温度区间进行设定，根据不同季节、生产的不同规格和钢种对温度区间进行适时调整，满足不同工艺的差异化需求，实现了乳化液温度维护、使用的全程自动化。

技术领域

本申请涉及冷轧机生产技术领域，特别是涉及一种冷轧乳化液温度自动控制系统及方法。

背景技术

冷轧薄板的轧制一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，温度是乳化液维护和使用的重要指标之一，适宜的乳化液温度，对控制轧辊辊型、延长轧辊使用寿命、提高带钢表面质量和板形质量具有积极的作用。冷轧过程中乳化液温度一般控制在45℃～55℃之间。如果温度偏低，轧辊辊型不易控制，特别是轧制薄规格钢带时，板形不易保证，轧制力偏大，同时静置状态下的乳化液在25℃～40℃之间时，细菌会快速繁殖，极易引起乳化液的腐败；如果温度偏高，不仅冷却能力变差，乳化液也会发生明显的油水分离，造成润滑效果下降，甚至失效。

因此，如何有效调节冷轧乳化液的温度处于最佳温度范围内，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种冷轧乳化液温度自动控制系统及方法，用于精准调整冷轧乳化液温度，提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种冷轧乳化液温度自动控制系统，包括乳化液箱、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器、用于根据所述乳化液的温度控制所述加热换热器或所述冷却换热器工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面；所述乳化液箱上设有供所述乳化液流动至所述加热换热器后返回所述乳化液箱的加热管道、还设有供所述乳化液流动至所述冷却换热器后去往轧机的冷却管道。

优选的，所述加热换热器上设有加热器乳化液入口和加热器乳化液出口以及加热器蒸汽入口和加热器蒸汽出口，所述加热器蒸汽入口与蒸汽管道连通，靠近所述加热器蒸汽入口的蒸汽管道上设有加热器入口蒸汽气动阀；所述加热器入口蒸汽气动阀与所述控制器连接。

优选的，所述加热换热器的加热器乳化液入口与所述乳化液箱之间设有循环加热泵，所述循环加热泵与所述控制器连接。

优选的，所述冷却换热器上设有冷却器乳化液入口和冷却器乳化液出口以及冷却器冷却水入口和冷却器冷却水出口，所述冷却器冷却水入口与冷却水管道连通，靠近所述冷却器冷却水入口的冷却水管道上设有冷却水气动阀门；所述冷却水气动阀门与所述控制器连接。

优选的，所述冷却水管道上靠近所述冷却器冷却水入口的位置还设有冷却水手动调节阀。

优选的，所述冷却换热器的冷却器乳化液入口与所述乳化液箱之间设有乳化液供乳主泵，所述乳化液供乳主泵与所述控制器连接。

优选的，所述乳化液箱包括污油箱、中间油箱和净油箱，所述污油箱与所述中间油箱之间设有第一挡板组件，所述中间油箱与所述净油箱之间设有第二挡板组件，所述第一挡板组件和所述第二挡板组件均包括沿纵向延伸的第一板体和第二板体，所述第一板体安装在所述乳化液箱的顶部，所述第二板体安装在所述乳化液箱的底部，所述第一板体与所述第二板体的端部交错排列；所述加热管道的一端与所述净油箱连通，经过所述冷却换热器后，与所述污油箱连通。

优选的，所述温度检测部件设置在所述净油箱上。

一种冷轧乳化液温度自动控制方法，应用于如上所述的冷轧乳化液温度自动控制系统中，包括以下步骤：