[发明专利]一种储油罐内用无溶剂导静电防腐涂料的制备方法

说明书

本发明公开了一种储油罐内用无溶剂导静电防腐涂料的制备方法，具体制备过程如下：将导电染色聚合物、多氟硅烷化树脂、固化剂和导电石墨粉同时加入混料缸中，在40‑45℃下预混合3‑5min，然后向混料缸中加入功能性助剂混合2‑3min，然后在挤出机上挤出、压片，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过筛得到粉末涂料。本发明导电染色聚合物链和多氟硅烷化树脂链交联固化，形成网状结构，网状结构是由导电染色聚合物链和多氟硅烷化树脂交替连接而成，由于导电染色聚合物链具有较高的导电性能，同时由于导电石墨粉穿插在网状结构中，通过导电石墨粉的导电连接作用，使得相邻导电染色聚合物之间形成导电通路，进而使得整个网状结构具有较高的导电性能。

技术领域

本发明属于导电防腐涂料制备领域，涉及一种储油罐内用无溶剂导静电防腐涂料的制备方法。

背景技术

在油品储存和运输过程中，由于晃动或者撞击容易产生静电，生成的静电能够造成油料燃烧，进而造成火灾的发生，同时储油罐通常是金属罐体，在外界环境的作用下，容易腐蚀，产生的腐蚀物溶解在油料中会造成油料的质量下降，因此通常是在储油罐的内壁涂布一层抗静电防腐蚀涂料，实现储油罐的防腐蚀性能，现有技术中使用抗静电防腐蚀涂料通常是直接将导电材料与防腐蚀材料直接通过物理混合制备，但是由于导电材料和防腐蚀材料在混合不均匀时容易造成抗静电性能和防腐蚀性能的降低，同时防腐蚀涂料通常是使用疏水材料，但是使用的疏水材料耐油性能较低，使得涂层在油料中长期浸泡时，容易造成涂层的剥离，进而影响防腐导电效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储油罐内用无溶剂导静电防腐涂料的制备方法，通过制备导电聚合物和多氟硅烷化聚合物，导电聚合物和多氟硅烷化聚合物，导电聚合物中含有大量的羟基，能够与甲苯二异氰酸酯中的异氰酸酯基团进行反应，同时多氟硅烷化聚合物五种含有大量的羧酸基团，也能够与异氰酸酯基团进行反应，进而使得导电聚合物链和多氟硅烷化聚合物链之间通过甲苯二异氰酸酯进行聚合交联固化，形成网状结构，网状结构是由导电聚合物链和多氟硅烷化聚合物交替连接而成，由于导电聚合物链具有较高的导电性能，同时由于导电石墨粉穿插在网状结构中，导电石墨粉具有较高的导电性能，通过导电石墨粉的导电连接作用，使得相邻导电聚合物之间形成导电通路，进而使得整个网状结构具有较高的导电性能，同时多氟硅烷化聚合物交替连接在粉末涂料中，进而使得整个网状粉末涂料聚合物具有较高的防水疏水性能，实现涂料的防腐蚀性能，解决了现有技术中使用抗静电防腐蚀涂料通常是直接将导电材料与防腐蚀材料直接通过物理混合制备，但是由于导电材料和防腐蚀材料在混合不均匀时容易造成抗静电性能和防腐蚀性能的降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种储油罐内用无溶剂导静电防腐涂料的制备方法，具体制备过程如下：

第一步，制备导电聚合物，具体方法如下：将直接紫12加入水中，升温至75-80℃搅拌溶解，同时称取一定量的对苯二甲醛加入75-80℃的热水中搅拌溶解，然后将直接紫12溶液倒入反应釜中，同时向反应釜中逐滴加入对苯二甲醛溶液，控制滴加速度为6-7mL/min，边滴加边剧烈搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应3-4h，此时有沉淀生成，将生成的沉淀进行过滤洗涤烘干，得到导电聚合物,其中直接紫12与对苯二甲醛按照物质的量之比为1：1.06-1.08的比例混合，由于直接紫12苯环与苯环之间存在π-π共轭，并且C=N双键与苯环和萘环之间也存在π-π共轭，N=N双键与苯环和萘环直接同样存在π-π共轭，因此直接紫12与对苯二甲醛聚合后生成的聚合物通过π-π连接，具有超共轭结构，进入使得聚合物在整个分子链上具有自由迁移倾向的π电子，随着共轭双键数目的增多，可自由迁移电子数目也增多，进而使得聚合物的导电性能增强，同时共轭双键在聚合物链上积累到一定程度时，聚合物就能够给予电子，生成的电子能够在共轭双键链段间流动或者是跳跃式迁移，进而产生电流，由于聚合物的共轭双键结构两两密切相连，使得电流能够在整个聚合物结构上流动，进而使得制备的涂层上具有较高的导静电性能，同时由于直接紫12中含有两个羟基，进而使得聚合后的聚合物中含有大量的羟基；

第二步，制备多氟硅烷化聚合物，具体制备方法如下：