[发明专利]一种开式压力机床身拼装及焊接工艺

权利要求书

1.一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：检查拼装平台(15)的水平度，检查开式压力机床身各零件尺寸外观与要求相符，清除各零件上的铁渣并去除周边毛刺；

步骤二：采用床身倒置法自上而下进行拼装，将前板(3)、前挡板(6)置于拼装平台(15)上进行定位，将有坡口一侧朝上放置；

步骤三：将左墙板合件(1)正面朝下竖立放置于拼装平台(15)上，并通过前板(3)和前挡板(6)定位，测量调整左墙板合件(1)的垂直度使符合要求；

步骤四：在左墙板合件(1)上拼装油箱前板(4)、油箱后板(5)、后挡板(7)，保证三者的拼装高度分别符合要求，之后拼装油箱底板(9)、落料板(8)；

步骤五：将右墙板合件(2)正面朝下竖立放置于拼装平台(15)上，并通过拼装平台(15)上的其他已拼装零件进行定位，形成床身框架，保证左墙板合件(1)与右墙板合件(2)之间的间距符合要求；

步骤六：将仪表板(10)、储气罐(11)和底脚连接板(12)插入左墙板合件(1)与右墙板合件(2)之间定位，在前板(3)上拼装左支撑板(13)和右支撑板(14)；

步骤七：对拼装的各零件进行焊接，各零件按长度50～70mm、焊角4～5mm的规范实施定位焊，电流为240～290A，电压为26～30V；

步骤八：床身框架焊接采用气体保护焊，焊前清除焊道里残渣、铁锈、污物，刷防飞溅液，依次翻转将左墙板合件(1)朝上、右墙板合件(2)朝上以及正立进行打底焊，将焊缝置于平焊位置，按对称焊接的方式将焊道全部打底焊接，打底焊道厚5～8mm，电流为320～360A，电压为35～37V，打底焊后清理焊道表面焊渣，飞溅及氧化皮，检查打底焊接质量；

步骤九：将床身框架倾斜至焊道位于船型焊位置进行盖面焊，焊接过程依次进行多次翻转，完成各焊道盖面焊接，焊接电流为340～380A，电压为36～38V；

步骤十：对焊接完成后的床身框架采用整体回火，回火温度为560℃～600℃，保温4～6小时后随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于左墙板合件(1)的拼装焊接包括以下步骤：

步骤1：检查拼装平台(15)的水平度，检查所述零件尺寸外观与要求相符，清除所有零件上的铁渣并去除周边毛刺，左墙板(21)以及左衬板(22)的配合面部位，坡口和焊缝附近需去除油污、氧化皮、锈斑，使表面露出金属光泽；

步骤2：将左墙板(21)置于工装基准平台(15)上，在左墙板(21)上定位上导轨(23)、导轨座(24)、下导轨(25)，使三者平齐，上导轨(23)与导轨座(24)之间、导轨座(24)与下导轨(25)之间的间距符合要求；

步骤3：在左墙板(21)上定位电机前支座(26)和电机后支座(27)，使位置符合要求；

步骤4：将步骤1～步骤3中的各零件进行点固焊，点固焊长度至少为20mm，点焊时先点固短边，后点固长边；

步骤5：吊装左衬板(22)有坡口一侧朝下，置于左墙板(21)上并定位，检查贴合间隙以及各面的平齐度使符合要求，焊接各零件制成左墙板合件(1)，连接焊缝采用对称方式施焊完成。

3.根据权利要求1或2所述的一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于：右墙板合件(2)的结构以及拼装焊接方式与左墙板合件(1)相同。

4.根据权利要求1所述的一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于：在步骤一中，拼装平台(15)的水平度标准为0.5mm/m。

5.根据权利要求1所述的一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于：在步骤三中，左墙板合件(1)的垂直度要求为1.5mm/m及以下。

6.根据权利要求1所述的一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于：在步骤九中，床身框架倾斜时的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1所述的一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于：在步骤九中，焊接所使用的焊丝的材质为H08Mn2SiA，尺寸为Ф1.2mm。