[发明专利]一种应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法在审
申请号: | 201910718351.9 | 申请日: | 2019-08-05 |
公开(公告)号: | CN110342204A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 马兴原;高盼盼 | 申请(专利权)人: | 中冶天工(天津)装备制造有限公司 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00;B05B13/02 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 张峻 |
地址: | 300480 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工装小车 流转 涂装 涂装车间 钢杆件 单层 杆件 运输 流水线轨道 场地空间 打包处理 高效利用 机械吊装 生产效率 升温区域 涂层干燥 缓冲区 便捷性 干燥区 轨道槽 升温室 吊耳 吊起 叠放 钢轮 轨道 抛丸 喷涂 组焊 流水线 固化 应用 装车 滚动 施工 制作 | ||
1.一种应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤A,制作工装小车;
步骤B,当组焊好的杆件抛丸结束,依次将待涂装的杆件置于工装小车上,利用同规格的限位角钢固定在易于滑动的杆件的两侧卡位;
步骤C,利用工装小车上的吊耳使用机械吊装到流水线轨道上滚动到涂装区,喷涂结束后继续流转直至升温室,吊起单层的工装小车进行叠放处理在另一个单层的工装小车的上面,组成一个整体进入物理升温区域进行作业;
步骤D,经过数小时的物理升温后,通过轨道继续流转至缓冲区和干燥区,等待打包处理,最后进行装车。
2.根据权利要求1所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:所述工装小车包括若干层矩形框架,每层矩形框架上端的四个边角处均固定有支撑装置(5),每个支撑装置(5)的上端固定一个承接块,每个承接块上端形成有前后贯通的承接槽(2),四个承接块的承接槽(2)的底端共面,矩形框架由两个横梁(1)和两个纵梁(3)首尾相接围成,两个横梁(1)固定在两个纵梁(3)的下端,承接块位于横梁(1)的正上方,上层矩形框架的横梁(1)刚好能卡入到下层的承接槽(2)内,矩形框架的底端安装有四个轮体(6)。
3.根据权利要求2所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:所述矩形框架的两个横梁(1)的中间位置搭接固定有中间梁(4),中间梁(4)与两个纵梁(3)相互平行。
4.根据权利要求3所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:每个纵梁(3)的两端均固定有吊耳(8)。
5.根据权利要求2所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:所述轮体(6)安装在横梁(1)底端。
6.根据权利要求5所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:每个横梁(1)的两个轮体(6)均位于两个承接槽(2)之间。
7.根据权利要求3所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:所述横梁(1)和中间梁(4)的上端均固定有支撑角钢(7),支撑角钢(7)的尖端朝上。
8.根据权利要求2-7任一项所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:所述支撑装置(5)为高度可调节机构,包括套筒(53)和支撑杆(51),支撑杆(51)套在套筒(53)内,套筒(53)和支撑杆(51)之间相应的位置设有插孔,从套筒(53)外向支撑杆(51)内插入插销(52)来使支撑杆(51)定位。
9.根据权利要求7所述的应用于涂装车间钢杆件流转运输的方法,其特征在于:每个支撑角钢(7)的上端均固定设置有若干个限位角钢(9),杆件(10)搭接在相邻两个限位角钢(9)之间。
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