[发明专利]一种含锌粉尘的还原脱锌方法

权利要求书

1.一种含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，包括步骤：

S1、配料：配备含锌粉尘物料，向所述含锌粉尘物料中加入含碳细粉混合得混合料，所述混合料的碳、铁质量比为0.10~0.25；

S2、预处理：向所述步骤S1中的含锌粉尘物料中加水润湿，润湿后堆存和捂料升温熟化；

S3、向所述熟化后的物料中加入重量百分含量为0.6~1.0%复合粘结剂得混匀料，所述复合粘结剂包括膨润土和聚丙烯酰胺，所述膨润土和聚丙烯酰胺的重量比为70~90：30~10；

S4、将所述步骤S3中制备的混匀料造球得到生球；

S5、将所述生球干燥得到干球；

S6、将所述干球装入回转窑内还原，还原后在保护气氛下进行冷却得到还原脱锌球，在所述还原的过程中向所述回转窑内添加粒煤。

2.根据权利要求1所述的含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，所述锌粉尘物料包括高炉布袋灰、炼钢钢包炉灰和炼钢转炉烟尘中的一种或多种混合而成。

3.根据权利要求1所述的含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：向所述步骤S1中的混合料中加10%~13%水进行润湿，润湿的时间为10min~20min，堆存和捂料熟化20min~40min，物料的温度上升15℃~35℃。

4.根据权利要求1所述的含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：将所述混匀料加入圆盘造球机进行造球，造球的时间为15min~25min，生球的水分为14%~15%，生球的粒度为10mm~20mm。

5. 根据权利要求1所述的含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，所述步骤S5中，生球干燥的温度为250℃~350℃，干燥的风速为0.8~1.2m/s，干燥的时间为7min~15min，料层高度为80 mm -180 mm。

6.根据权利要求1所述的含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，所述干球还原的时间为50min~120min，还原温度为1100℃~1250℃。

7.根据权利要求1所述的含锌粉尘的还原脱锌方法，其特征在于，所述粒煤为褐煤或者烟煤，还原过程中总的碳、铁质量比为0.25~0.55，添加的方式为每隔3min~5min向回转窑内添加5mm~25mm的粒煤。