[发明专利]一种无气泡夹层玻璃的加工方法在审
| 申请号： | 201910720090.4 | 申请日： | 2019-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN110421945A | 公开（公告）日： | 2019-11-08 |
| 发明（设计）人： | 林江;季刚;熊灿;许业兵;王仲 | 申请（专利权）人： | 上海皓晶玻璃制品有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/42 | 分类号： | B32B27/42;B32B27/06;B32B17/10 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 翁若莹 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 夹层玻璃 边部 耐热性测试 边部缺陷 开胶 加工 新技术工艺 玻璃 安全隐患 加压成型 面积增大 排气段 除湿 研发 加压 生产 | ||
1.一种无气泡夹层玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：上片段，将两片或两片以上的玻璃与中间介质PVB材料层叠设置，PVB材料设于每两层玻璃之间，玻璃的边部对齐；
步骤2：除湿，用于软化中间介质PVB材料并除去水分，将步骤1得到的上片段玻璃置于密封设备内，设置密封设备内部温度范围为135℃～155℃，除湿时间为560s～1200s；
步骤3：冷抽，用于抽除玻璃和中间介质PVB材料之间的空气和水分，设置密封设备内部温度范围为145℃～165℃，压力为负压1.1～1.6Kpa，冷抽时间为900s～1000s，冷抽完成后进行封边；
步骤4：冷抽加压，用于保证玻璃和中间介质PVB材料粘接牢固，设置密封设备内部温度范围为145℃～165℃，压力为负压1.1～1.6Kpa，加压时间为160s～180s；
步骤5：排气段，设置排气时间为5s以上；
步骤6：加压成型，设置密封设备内部温度为高于冷抽加压段温度10℃～20℃，无负压，加热时间为除湿时间、冷抽时间、冷抽加压时间和排气时间之和；
步骤7：下片段，将步骤6得到的成型玻璃冷却至自然温度并下片。
2.一种无气泡夹层玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：上片段，将两片或两片以上的玻璃与中间介质SGP材料层叠设置，PVB材料设于每两层玻璃之间，玻璃的边部对齐；
步骤2：除湿，用于软化中间介质SGP材料并除去水分，将步骤1得到的上片段玻璃置于密封设备内，设置密封设备内部温度范围为115℃～135℃，除湿时间为500s；
步骤3：冷抽，用于抽除玻璃和中间介质SGP材料之间的空气和水分，设置密封设备内部温度范围为135℃～150℃，压力为负压1.1～1.6Kpa，冷抽时间为420s～1200s，冷抽完成后进行封边；
步骤4：冷抽加压，用于保证玻璃和中间介质SGP材料粘接牢固，设置密封设备内部温度范围为135℃～150℃，压力为负压1.1～1.6Kpa，加压时间为160s～240s；
步骤5：排气段，设置排气时间为5s以上；
步骤6：加压成型，设置密封设备内部温度为高于冷抽加压段温度10℃～20℃，无负压，加热时间为除湿时间、冷抽时间、冷抽加压时间和排气时间之和；
步骤7：下片段，将步骤6得到的成型玻璃冷却至自然温度并下片。
3.如权利要求1或2所述的一种无气泡夹层玻璃的加工方法，其特征在于：所述密封设备为真空设备。
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