[发明专利]一种无气泡夹层玻璃的加工方法

说明书

本发明提供了一种无气泡夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤：上片段、除湿、冷抽、冷抽加压、排气段、加压成型、下片段，本发明无气泡夹层玻璃加工方法通过夹层玻璃加工工艺研发技术，解决了夹层玻璃边部缺陷问题，新技术工艺生产的夹层玻璃边部无缺陷，玻璃耐热性测试边部零缺陷，边部可达到无气泡，超过现有国际国内对于夹层玻璃边部耐热性测试标准，从而根本解决了夹层玻璃边部缺陷问题；消除了玻璃长期开胶，开胶面积增大带来的长期安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种无气泡夹层玻璃的加工方法，属于玻璃深加工行业。

背景技术

目前市场上夹层玻璃作为一种安全玻璃，具有防坠落功能在建筑领域应用广泛，夹层玻璃在安全玻璃类别中性能最好的一种，可防坠落。特别是上海市建筑幕墙玻璃，非常注重安全性；上海市政府第77号令出台上海市建筑玻璃幕墙管理办法，其中第六条要求需要在二层及以上安装幕墙玻璃的，应当采用安全夹层玻璃或其它具有防坠落性能的玻璃。但是在市场上我们经常可见夹层玻璃边部开胶，气泡等缺陷，一定程度上影响了外观和安全，给建筑带来了很多的安全隐患。

市场上常见的夹层玻璃产品，将两片或多片玻璃通过中间树脂材料粘接在一起，树脂材料通常为PVB或SGP，将两片或多片玻璃通过初压辊压或抽真空，再进高压釜高压，最终形成夹层玻璃；传统的夹层玻璃制作工艺分2步：第一步预压成型，第二步高压成型。预压成型：将组合成的半成品夹层玻璃经过加温、辊压使之成型。加热和辊压过程使玻璃和PVB成为一个整体。平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压。第一道加热目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。第一道辊压目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。第二道加热目的：使PVB软化，便于封边。第二道辊压目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。辊压压力：3bar-6bar，后面棍筒的压力略大于前面棍筒的压力即可。因产品配置不同其加热温度，传送速度有差异。高压成型：高压釜属高压容器，是传统生产夹层玻璃的最关键设备，最新工艺已经取消此高压容器。夹层玻璃的厚度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄厚玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工，夹层玻璃在高压釜内经过125℃～150℃的恒温、8bar-15bar恒压保持30分钟以上。加上升温和降温的时间，一般在6小时左右，经过逐步降温保持压力，温度降到50℃以下，完全释放压力后，才能开釜门，制成透明度高、粘结力强、机械强度很高的夹层玻璃。

该加工工艺夹层玻璃产品，当应用于裸露的高温高湿气候区时，玻璃会不定期的出现边部缺陷，边部开胶，气泡等外观缺陷，严重时导致两片或多片玻璃之间开裂开胶，外观不美观和安全隐患；市场上的夹层玻璃，当进行耐热性测试时，玻璃边部开胶气泡缺陷无法避免，从而导致市场上裸露在高温高湿气候区建筑外使用的夹层玻璃，随着使用时间的长短，夹层玻璃边部都有缺陷，我们经常可见夹层玻璃栏杆，夹层玻璃外维护结构，夹层玻璃采光顶等，夹层玻璃产品均有外观缺陷和安全隐患；进行高温高湿测试时，根据GB15763.3耐热性测试实验，将夹层玻璃放入100度热水中煮沸2小时，该夹层玻璃边部出现大量边部气泡开胶等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有的夹层玻璃存在边部气泡开胶等缺陷问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种无气泡夹层玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：上片段，将两片或两片以上的玻璃与中间介质PVB材料层叠设置，PVB材料设于每两层玻璃之间，玻璃的边部对齐；

步骤2：除湿，用于软化中间介质PVB材料并除去水分，将步骤1得到的上片段玻璃置于密封设备内，设置密封设备内部温度范围为135℃～155℃，除湿时间为560s～1200s；

步骤3：冷抽，用于抽除玻璃和中间介质PVB材料之间的空气和水分，设置密封设备内部温度范围为145℃～165℃，压力为负压1.1～1.6Kpa，冷抽时间为900s～1000s，冷抽完成后进行封边；