[发明专利]一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法

权利要求书

1.一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)熔模铸造型壳制壳与焙烧：采用硅溶胶与石英粉作为面层涂料，采用硅溶胶与莫来粉作为背层涂料，利用贯通式天然气焙烧炉焙烧型壳；

(2)铁水熔炼：炉料选用Q10生铁、回炉料和废钢，球化处理前铁水碳当量4.15-4.25％，S≤0.02％；

(3)球化处理：采用球化包芯线喂丝球化方法进行球化处理，包芯线的直径为13±0.5mm，内芯粉单重300±10g/m，每米线重470±10g/m，铁皮厚度0.3-0.4mm，线盘外径小于1230m，内芯粉由以下质量分数的原料制成，Mg:9-12％，Si:52-60％，RE：2-3％，Ba:9-11％，Ca：2-3％，MgO：≤1.5％，Al：≤1.5％，余量为Fe，稀土RE中La与Ce的质量比为65：35；球化处理的出铁温度为1470-1500℃，铁水量500±10kg，喂丝速度29-31m/min，喂丝长度为14-16m/包，喂丝时间为27-33s/包；

(4)孕育处理：采用倒包孕育法进行处理，在浇包底部提前放入FeSi75孕育剂，铁水转包前温度为1390-1430℃；

(5)模壳浇注：在进行孕育前将型壳从焙烧炉中取出，进行浇注。

2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(1)中硅溶胶与石英粉的质量比为1:1.5-2.5，硅溶胶与莫来粉的质量比为1:1.5-2.5。

3.根据权利要求2所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(1)中硅溶胶与石英粉的质量比为1:2，硅溶胶与莫来粉的质量比为1:2。

4.根据权利要求1或2所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(1)中焙烧温度为900-950℃，焙烧时间为2.5-3.5h。

5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(2)中按照质量百分比，生铁10-30％、回炉料20-40％和废钢40-60％。

6.根据权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(3)中铁水包的包容重为500kg，包外形高径比2.0，包内铁水高径比1.5，包内铁水深度600±20mm，包上沿保留300±10mm。

7.根据权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(4)中FeSi75的质量为铁水质量的0.4-0.6％。

8.根据权利要求7所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，步骤(4)FeSi75的质量为铁水质量的0.5％，FeSi75的粒径为1-4mm。

9.根据权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，其特征在于，经过所述的喂丝球化方法孕育后铁水中的残Mg的质量占0.04-0.06％，铸件球化稳定达到1-3级，石墨大小6-7级，且无碳化物。