[发明专利]一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法

说明书

本发明涉及一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，包括如下步骤：熔模铸造型壳制壳与焙烧；铁水熔炼；球化处理；孕育处理；模壳浇注。本发明的方法解决了熔模精密铸造喂丝球化生产球墨铸铁时球化等级偏低的问题，采用本发明的方法可以批量生产球墨铸铁，与冲入法球化相比，其铁水残Mg含量更稳定，残Mg含量提高到0.04‑0.06％，球墨铸铁件的球化等级提高到1‑3级，石墨大小稳定达到6‑7级，且无碳化物。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法。

背景技术

熔模精密铸造浇注时型壳温度在700℃以上，这会导致铁水的凝固时间远长于砂型铸造，也就是说，熔模精密铸造生产球墨铸铁时，其共晶时间远长于砂型铸造，过长的共晶时间会导致石墨畸变倾向增大，出现蠕虫状石墨概率增大，球化等级降低，大多数只能达到球化2-4级。因此，熔模精密铸造生产球墨铸铁时，要稳定达到球化1-3级，其铁水残Mg量和孕育的控制要求必须高于砂型铸造，也就是说，熔模精密铸造喂丝球化不能按照一般的砂型铸造。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，本发明的方法中铁水残Mg含量更加稳定，球墨铸铁件的球化等级提高到1-3级，石墨大小稳定达到6-7级，且无碳化物。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种熔模精密铸造球墨铸铁喂丝球化方法，包括如下步骤：

(1)熔模铸造型壳制壳与焙烧：采用硅溶胶与石英粉作为面层涂料，采用硅溶胶与莫来粉作为背层涂料，利用贯通式天然气焙烧炉焙烧型壳；

(2)铁水熔炼：炉料选用Q10生铁、回炉料和废钢，球化处理前铁水碳当量4.15-4.25％，S≤0.02％；

(3)球化处理：采用球化包芯线喂丝球化方法进行球化处理；

(4)孕育处理：采用倒包孕育法进行处理，在浇包底部提前放入FeSi75孕育剂，铁水转包前温度为1390-1430℃；

(5)模壳浇注：在进行孕育前将型壳从焙烧炉中取出，进行浇注。

进一步的，步骤(1)中硅溶胶与石英粉的质量比为1:1.5-2.5。

进一步的，硅溶胶与石英粉的质量比为1:2。

进一步的，硅溶胶与莫来粉的质量比为1:1.5-2.5。

进一步的，硅溶胶与莫来粉的质量比为1:2。

进一步的，步骤(1)中焙烧温度为900-950℃，焙烧时间为2.5-3.5h。

进一步的，按照质量百分比，生铁10-30％、回炉料20-40％和废钢40-60％。

进一步的，步骤(3)中铁水包的包容重为500kg，包外形高径比2.0，包内铁水高径比1.5，包内铁水深度600±20mm，包上沿保留300±10mm，以防止剧烈球化反应时铁水飞溅。

进一步的，步骤(3)包芯线的直径为13±0.5mm，内芯粉单重300±10g/m，每米线重470±10g/m，铁皮厚度0.3-0.4mm，线盘外径小于1230m。

进一步的，内芯粉由以下质量分数的原料制成，Mg:9-12％，Si:52-60％，RE：2-3％，Ba:9-11％，Ca：2-3％，MgO：≤1.5％，Al：≤1.5％，余量为Fe，稀土RE中La与Ce的质量比为65：35。

采用本发明的球化包芯线材料，不但能保障铸铁的石墨球化功能，还具有部分孕育功能。