[发明专利]一种绞吸式挖泥船的定位钢桩焊接工艺

权利要求书

1.一种绞吸式挖泥船的定位钢桩焊接工艺，钢桩由若干筒节组装而成，其特征在于，步骤包括：

步骤1、板材下料前进行预处理；

步骤2、将板材下料卷制成筒节，筒节钢板卷制前现对纵缝对接两端进行弧形压制；

步骤3、筒节按焊接工艺进行焊接；

步骤4、采用分段组装方案滚轮胎架上进行整体拼装对接；

步骤5、钢桩制作检验合格后进行涂装工作。

2.根据权利要求1的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，选择经预处理的高强钢板材下料，下料尺寸精度控制在≤1mm，对角线误差在1mm以下，卷管纵向焊缝为“X”坡口，中间留根2mm，管与管对接采用“v”字型式，下料注意板材正反面，考虑到板厚差位置对接应开好过渡坡口。

3.根据权利要求1的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，筒节钢板卷制前现对纵缝对接两端进行弧形压制，压制成型后再在卷板机上卷制成型，筒节成型后直径公差及圆度公差控制在±3mm。

4.根据权利要求1的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，筒节焊接过程中，对高强钢应做好焊前预热、焊后保温消氢处理，每段筒节焊接完毕后进行超声波探。

5.根据权利要求1的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，将筒节吊至滚轮胎架上，并保证其与胎架模板完全贴合，对接中每两段筒节应留2mm焊接收缩余量；纵向焊缝应错开约300mm，各筒节安装后应保证同心，筒节组装理论中心采用激光经纬仪取定，误差控制0.5mm；安装完毕后按焊接工艺对筒节进行对接焊接，并做好焊前预热、焊后保温处理，焊后应进行直线度校正，直线度控制在±2mm。

6.根据权利要求5的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，采用分段组装方案滚轮胎架上进行整体拼装对接；直线度精度控制采用每隔8米拉钢丝线加激光经纬仪配合火工校正；校正合格后将桩头、桩尾构件焊接组装。

7.根据权利要求5的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，焊接时先焊接内侧环焊缝，将主动滚轮钢管转动线速度调为焊接速度，在钢管内焊接内侧环焊缝，在活动焊接支架上焊接外侧环焊缝。

8.根据权利要求1的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，钢桩制作检验合格后进行涂装工作，钢桩体内部采用机械打磨方法进行局部除锈，表面清洁度为Sa2.5级，最后表面刷漆。

9.根据权利要求1的定位钢桩焊接工艺，其特征在于，预热时，预热温度可以按下式进行计算：

T＝1440PW-392

PW＝PCM+H/60+h/600

式中，PW为冷裂纹敏感指数；PCM为冷裂纹敏感系数；H为氢含量；h试板的厚度。