[发明专利]弹簧钢丝去应力退火生产系统及方法

权利要求书

1.一种弹簧钢丝去应力退火生产系统，包括内部具有退火空腔(1)的外壳体(2)，所述外壳体(2)内壁固定连接有一层隔热层(3)，外壳体(2)一侧设有可打开或闭合退火空腔(1)的炉门(4)，其特征在于：所述退火空腔(1)内设有若干加热电阻(5)，用于放置弹簧钢丝的加热台(6)位于加热电阻(5)正下方，且与外壳体(2)固定连接，所述加热台(6)上固定设置有支撑机构(7)，钢丝套管(8)位于支撑机构(7)上。

2.如权利要求1所述的弹簧钢丝去应力退火生产系统，其特征在于：所述支撑机构(7)包括若干个沿钢丝套管(8)轴心线方向设置的支撑底座(71)，所述支撑底座(71)与加热台(6)固定连接，支撑底座(71)远离加热台(6)的一端固定连接有呈圆弧形的支撑面(72)，所述支撑面(72)上表面与钢丝套管(8)外表面相贴合。

3.如权利要求2所述的弹簧钢丝去应力退火生产系统，其特征在于：所述支撑面(72)的弧度与钢丝套管(8)的弧度相适配。

4.如权利要求1所述的弹簧钢丝去应力退火生产系统，其特征在于：所述加热电阻(5)设有至少三根，且每根加热电阻(5)的轴心线相互平行，所述加热电阻(5)的轴心线沿外壳体(2)长度方向延伸。

5.如权利要求1所述的弹簧钢丝去应力退火生产系统，其特征在于：所述退火空腔(1)内还设有若干个固定连接在外壳体(2)上的感温元件(9)，感温元件(9)对称设置在加热电阻(5)上下两侧，所述感温元件(9)与设置在外壳体(2)外侧的温度显示器电连接。

6.如权利要求1所述的弹簧钢丝去应力退火生产系统，其特征在于：所述外壳体(2)上还设有贯通外壳体(2)且与退火空腔(1)相连通的抽真空口(10)和氮气置换口(11)。

7.一种利用权利要求1-6任一所述弹簧钢丝去应力退火生产系统进行的弹簧钢丝去应力退火生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将弹簧钢丝放入钢丝套管(8)内，再将钢丝套管(8)放置在支撑机构(7)上，此时，钢丝套管(8)与支撑面(72)相贴合，关闭炉门(4)；

步骤二：利用抽真空口(10)除去退火空腔(1)内的气体，再通过氮气置换口(11)向退火空腔(1)补充氮气，重复上述操作若干次后，关闭抽真空口(10)和氮气置换口(11)；

步骤三：利用加热电阻(5)控制退火空腔(1)内温度对钢丝套管(8)内弹簧钢丝退火，利用感温元件(9)测量退火空腔(1)内的温度；

步骤四：出炉，得到退火后的去应力弹簧钢丝。

8.如权利要求7所述的弹簧钢丝去应力退火生产方法，其特征在于：步骤三中利用加热电阻(5)控制退火空腔(1)内温度具体包括以下几个步骤：

步骤A：升温至600-650℃，保温0.5-1.5h，再以300-600℃/h的升温速率升温至900℃以上；

步骤B：以15-25℃/h的降温速率冷却至800-850℃，保温2-4h；

步骤C：以15-25℃/h的降温速率冷却至650-700℃，保温1-2h；

步骤D：以50-100℃/h的升温速率升温至730-770℃，保温1-2h；

步骤E：以低于10℃/h的降温速率冷却至500℃以下。

9.如权利要求8所述的弹簧钢丝去应力退火生产方法，其特征在于：步骤A中保温后，以300-600℃/h的升温速率升温至900-940℃。

10.如权利要求8所述的弹簧钢丝去应力退火生产方法，其特征在于：步骤E中降温速率为8℃/h。