[发明专利]弹簧钢丝去应力退火生产系统及方法

说明书

本发明属于弹簧钢丝制造技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝去应力退火生产系统及方法。本发明，包括内部具有退火空腔的外壳体，外壳体内壁固定连接有一层隔热层，外壳体一侧设有可打开或闭合退火空腔的炉门，退火空腔内设有若干加热电阻，用于放置弹簧钢丝的加热台位于加热电阻正下方，且与外壳体固定连接，加热台上固定设置有支撑机构，钢丝套管位于支撑机构上。本发明在加热台上设有托举弹簧钢丝的支撑机构，大大减小了弹簧钢丝与加热台的接触面积，提高了弹簧钢丝退火过程受热的均匀性，并且，本发明在初始阶段加热至一个较高温度，降温冷却过程中具有一个回温过程，从而保证制得的弹簧钢丝具有较小内应力，可用于绕制内径较小的弹簧。

技术领域

本发明属于弹簧钢丝制造技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝去应力退火生产系统及方法。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。但现有技术中的退火工艺对弹簧钢丝内应力的消除效果还有待提高，这导致在弹簧绕制过程中，容易出现倒刺、裂纹等问题。

例如，中国发明专利申请公开了一种超塑性中碳钢丝的球化退火工艺[申请号：201410162530.6]，该发明专利申请包括如下步骤：A、将钢丝置于热处理炉中，向热处理炉中充入保护气体，再将炉内的温度升至720-740℃，保温3-5h；B、第一阶段冷却：将炉内的温度以10℃/小时的速度冷却至660-680℃，保温3-5h；C、第二阶段冷却：继续将炉内的温度以20℃/小时的速度冷却至610-630℃；D、第三阶段冷却：线材自然冷却到常温。

该发明专利申请具有工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高的优势，但仍具有上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种弹簧钢丝去应力退火生产系统。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种弹簧钢丝去应力退火生产方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种弹簧钢丝去应力退火生产系统，包括内部具有退火空腔的外壳体，所述外壳体内壁固定连接有一层隔热层，外壳体一侧设有可打开或闭合退火空腔的炉门，所述退火空腔内设有若干加热电阻，用于放置弹簧钢丝的加热台位于加热电阻正下方，且与外壳体固定连接，所述加热台上固定设置有支撑机构，钢丝套管位于支撑机构上。

在上述的弹簧钢丝去应力退火生产系统中，所述支撑机构包括若干个沿钢丝套管轴心线方向设置的支撑底座，所述支撑底座与加热台固定连接，支撑底座远离加热台的一端固定连接有呈圆弧形的支撑面，所述支撑面上表面与钢丝套管外表面相贴合。

在上述的弹簧钢丝去应力退火生产系统中，所述支撑面的弧度与钢丝套管的弧度相适配。

在上述的弹簧钢丝去应力退火生产系统中，所述加热电阻设有至少三根，且每根加热电阻的轴心线相互平行，所述加热电阻的轴心线沿外壳体长度方向延伸。

在上述的弹簧钢丝去应力退火生产系统中，所述退火空腔内还设有若干个固定连接在外壳体上的感温元件，感温元件对称设置在加热电阻上下两侧，所述感温元件与设置在外壳体外侧的温度显示器电连接。

在上述的弹簧钢丝去应力退火生产系统中，所述外壳体上还设有贯通外壳体且与退火空腔相连通的抽真空口和氮气置换口。

一种利用上述弹簧钢丝去应力退火生产系统进行的弹簧钢丝去应力退火生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将弹簧钢丝放入钢丝套管内，再将钢丝套管放置在支撑机构上，此时，钢丝套管与支撑面相贴合，关闭炉门；