[发明专利]一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法在审
申请号: | 201910722940.4 | 申请日: | 2019-08-06 |
公开(公告)号: | CN110454624A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 李浙旺 | 申请(专利权)人: | 浙江三孚科技有限公司 |
主分类号: | F16L11/08 | 分类号: | F16L11/08;F16L11/12;F16L57/06;F16L58/10;B29C69/00;C08L23/20;C08L27/06;C08L21/00;C08K3/34;B29K27/06;B29K23/00;B29L9/00;B29L23/00 |
代理公司: | 11350 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 汤东凤<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 317210浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗压层 铠装层 防腐层 耐磨层 套接 外壁 橡胶 聚异丁烯橡胶 高压橡胶管 工业防腐剂 经济实用性 防腐性能 钢丝缠绕 抗压性能 提升管道 管道运输 融合 调色剂 金刚砂 耐腐蚀 润滑剂 增塑剂 制备 生产 | ||
1.一种耐腐蚀高压橡胶管,其特征在于:包括防腐层、铠装层、抗压层和耐磨层,所述耐磨层套接在抗压层的外壁,所述抗压层套接在铠装层的外壁,所述铠装层套接在防腐层的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压橡胶管,其特征在于:所述防腐层由聚异丁烯橡胶和工业防腐剂以5:1的比例融合构成。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压橡胶管,其特征在于:所述铠装层由40-60份橡胶和7-9组钢丝缠绕组成。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压橡胶管,其特征在于:所述抗压层由50-60份PVC、15-45份增塑剂、1-6份润滑剂和1-3份调色剂构成。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压橡胶管,其特征在于:所述耐磨层由金刚砂和橡胶以1:1的比例融合构成。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的一种耐腐蚀高压橡胶管的生产方法,其特征在于:该耐腐蚀高压橡胶管的生产方法如下:
步骤一:将制作防腐层用到的聚异丁烯橡胶和工业防腐剂以5:1的比例加入到挤出机内进行30min-60min的搅拌混合,再通过口膜挤出成型,挤出机使用双螺杆挤出机;
步骤二:将制作铠装层用到的40-60份橡胶通过加热滚筒进行加热,在融化后的塑形阶段加入7-9组钢丝进行交叉缠绕,并将步骤一中生产的防腐层进行包裹,通过模具进行塑形50min-70min使其冷却;
步骤三:将制作抗压层的50-60份PVC,15-45份增塑剂和1-3份调色剂先加入到挤出机进行材料混合搅拌40min-80min,在完全混合的状态下加入1-6份润滑剂再次搅拌10min-15min,将搅拌混合物通过模具与步骤二中冷却的物料进行包裹,冷却60min-70min;
步骤四:将制作耐磨层用到的金刚砂和橡胶通过挤出机搅拌30min-60min后,将加热的混合物注入到模具中冷却40min-60min成型,将冷却后的耐磨层通过成型机包覆在抗压层的外壁;
步骤五:将步骤四中生产的物料加热到80-140oC后,通过热挤压进行二次融合,使相邻的两个层之间缝隙融合,冷却30min-60min后形成最终产品。
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