[发明专利]一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法

说明书

本发明公开了管道运输技术领域的一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法，包括防腐层、铠装层、抗压层和耐磨层，所述耐磨层套接在抗压层的外壁，所述抗压层套接在铠装层的外壁，所述铠装层套接在防腐层的外壁，所述防腐层由聚异丁烯橡胶和工业防腐剂以5：1的比例融合构成，所述铠装层由40‑60份橡胶和7‑9组钢丝缠绕组成，所述抗压层由50‑60份PVC、15‑45份增塑剂、1‑6份润滑剂和1‑3份调色剂构成，所述耐磨层由金刚砂和橡胶以1：1的比例融合构成,通过防腐层、铠装层、抗压层和耐磨层的安装及其制备方法，提高管道的防腐性能的同时提升管道抗压性能，从而提高管道的使用年限，经济实用性较强。

技术领域

本发明涉及管道运输技术领域，具体为一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。有时候，气动管也可以做到类似工作，以压缩气体输送固体舱，而内里装着货物。管道运输石油产品比水运费用高，但仍然比铁路运输便宜。大部分管道都是被其所有者用来运输自有产品。

目前我国化工、油、气等输送用管道多为钢材管道或玻璃钢等硬质管道，不但重量大，造价高，而且连接不便，稳定性差，抗腐蚀防H2S能力差，后期防腐维护成本高等，为克服上述缺陷，人们开始研发用橡胶管替代硬质管进行液体或气体物输送。

现有的橡胶管道存在的问题仍然是使用时间过长后的老化速度变快，导致抗腐蚀性能变差，在使用一段时间后需要不断的对管道进行检查，防止管道破裂的情况发生，导致人力物力的增加，且生产的橡胶管道的抗压性能较差，在受到挤压后容易造成管道破裂的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶管在使用一段时间后耐腐蚀性较差且抗压性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法，包括防腐层、铠装层、抗压层和耐磨层，所述耐磨层套接在抗压层的外壁，所述抗压层套接在铠装层的外壁，所述铠装层套接在防腐层的外壁。

优选的，所述防腐层由聚异丁烯橡胶和工业防腐剂以5：1的比例融合构成。

优选的，所述铠装层由40-60份橡胶和7-9组钢丝缠绕组成。

优选的，所述抗压层由50-60份PVC、15-45份增塑剂、1-6份润滑剂和1-3份调色剂构成。

优选的，所述耐磨层由金刚砂和橡胶以1：1的比例融合构成。

优选的，该耐腐蚀高压橡胶管的生产方法如下：

步骤一：将制作防腐层用到的聚异丁烯橡胶和工业防腐剂以5：1的比例加入到挤出机内进行30min-60min的搅拌混合，再通过口膜挤出成型，挤出机使用双螺杆挤出机；

步骤二：将制作铠装层用到的40-60份橡胶通过加热滚筒进行加热，在融化后的塑形阶段加入7-9组钢丝进行交叉缠绕，并将步骤一中生产的防腐层进行包裹，通过模具进行塑形50min-70min使其冷却；

步骤三：将制作抗压层的50-60份PVC，15-45份增塑剂和1-3份调色剂先加入到挤出机进行材料混合搅拌40min-80min，在完全混合的状态下加入1-6份润滑剂再次搅拌10min-15min，将搅拌混合物通过模具与步骤二中冷却的物料进行包裹，冷却60min-70min；

步骤四：将制作耐磨层用到的金刚砂和橡胶通过挤出机搅拌30min-60min后，将加热的混合物注入到模具中冷却40min-60min成型，将冷却后的耐磨层通过成型机包覆在抗压层的外壁；