[发明专利]一种电子设备冲压五金件及其生产工艺

权利要求书

1.一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述每一凸点的切断面包括但不限于弧形、圆形和长条形。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述薄片厚度为0.04mm-1mm，所述薄片材质为金属片材或用于传热的非金属片材。

4.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述凸点之间间隔形成有定位面。

5.根据权利要求1所述的一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述薄片外周还预留有安装部。

6.一种权利要求1所述的电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1:冲引导孔，由冲床送料机将条料送入冲压模具内，由引导针冲头在条料上冲出两个引导孔；

S2:条料定位，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由引导针对条料进行精确定位；

S3:打凸点，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由压凸上模和压凸下模压出凸点的初步轮廓；

S4：凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由凸点整形上模和凸点整形下模对凸点进行轮廓精整；

S5：切边，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由切轮廓冲头切出产品的外形；

S6：校平，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由冲压模具的调平模块对产品进行平面度的调节；

S7：二次凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由二次凸点整形上模和二次凸点整形下模对凸点进行轮廓再次精整；

S8：下料，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由落料冲头和落料凹模将产品从条料上切下。

7.根据权利要求6所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述冲压模具包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有引导针冲头、引导针、压凸上模、凸点整形上模、切轮廓冲头、二次凸点整形上模和落料冲头，所述下模座上设置有导料板、引导针浮块、引导针浮块弹簧、压凸下模、凸点整形下模、二次凸点整形下模和落料凹模，所述引导针浮块通过引导针浮块弹簧连接在下模座上，且所述引导针浮块位于所述引导针正下方，所述压凸上模与压凸下模相互正对，所述凸点整形上模与凸点整形下模相互正对，所述二次凸点整形上模与二次凸点整形下模相互正对，所述落料冲头和落料凹模相互正对。

8.根据权利要求7所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述冲压模具上还设置有精密滚珠外导柱和下模导套，所述精密滚珠外导柱用于当条料由导料板送入冲压模具时保证条料和冲压模具的相对位置。

9.根据权利要求7所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述冲压模具上还设置有调平模块，所述调平装置包括校平上模、校平下模和调平螺丝，所述校平上模与校平下模互相正对，且所述校平下模上设置有调平螺丝。

10.根据权利要求7所述的一种电子设备冲压五金件的生产工艺，其特征在于，所述上模座上设置有上模脱料弹簧，所述上模脱料弹簧背离上模座的一端固定连接有脱料板顶块，所述脱料板顶块通过紧固螺丝固定连接有脱料板。