[发明专利]一种电子设备冲压五金件及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种电子设备冲压五金件，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。一种上述电子设备冲压五金件的工艺步骤，包括：冲导引孔；条料定位；打凸点；凸点整形；切边；校平；二次凸点整形；下料。本发明采用冲压的方式成形散热片，使得散热片厚度达到0.07mm‑0.09mm，同时在散热片背面冲压形成有凸点，所述均匀分布的凸点起到了支撑受力的作用，增加了散热片的强度。同时散热凸点的设计，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，更好的达到散热的效果。

技术领域

本发明涉及冲压零件技术领域，尤其涉及一种电子设备冲压五金件及其生产工艺。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。

目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金，超薄铝合金在制造散热片的过程容易损坏，特别是在打孔后，强度大大降低，增加可产品的报废率。现有散热片多采用腐蚀的方式成形，厚度较大，而现有一些超薄散热片又存在强度不够，容易损坏的问题。

现需要一种超薄的散热片，具有更加优秀散热能力的同时，又具有足够的支撑强度。

发明内容

本发明提供了一种电子设备冲压五金件及其生产工艺，通过对现有五金散热片进行技术改造，解决了现有散热片散热效率低，强度不够的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种电子设备冲压五金件，其特征在于，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。

进一步地，所述每一凸点的切断面包括但不限于弧形、圆形和长条形。

进一步地，所述薄片厚度为0.04mm-1mm，所述薄片材质为金属片材或用于传热的非金属片材。

进一步地，所述凸点高度为0.05mm-2mm，凸点直径为0.2mm-100mm。

进一步地，所述凸点之间间隔形成有定位面。

进一步地，所述薄片外周还预留有安装部。

一种上述的电子设备冲压五金件的生产工艺，包括如下步骤：

S1:冲引导孔，由冲床送料机将条料送入冲压模具内，由引导针冲头在条料上冲出两个引导孔；

S2:条料定位，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由引导针对条料进行精确定位；

S3:打凸点，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由压凸上模和压凸下模压出凸点的初步轮廓；

S4：凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由凸点整形上模和凸点整形下模对凸点进行轮廓精整；

S5：切边，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由切轮廓冲头切出产品的外形；

S6：校平，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由冲压模具的调平模块对产品进行平面度的调节；

S7：二次凸点整形，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由二次凸点整形上模和二次凸点整形下模对凸点进行轮廓再次精整；

S8：下料，条料在冲床送料机构作用下，进入下一工位，由落料冲头和落料凹模将产品从条料上切下。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：