[发明专利]活性炭与碳酸法联用的糖浆澄清方法在审
申请号: | 201910727104.5 | 申请日: | 2019-08-07 |
公开(公告)号: | CN110358870A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 耿勤;杨钊;王宝;赵抒娜;王健;梁幼飞;钟绍强;吴子毅;陈海军 | 申请(专利权)人: | 中粮屯河崇左糖业有限公司;中粮营养健康研究院有限公司;中粮屯河糖业股份有限公司 |
主分类号: | C13B20/00 | 分类号: | C13B20/00;C13B20/12;C13B20/16 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 周星莹;汤建武 |
地址: | 532205 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 糖浆 活性炭 澄清 碳酸法 联用 过滤 设备投资成本 澄清过滤 澄清效果 过滤设备 过滤效率 糖浆脱色 同步分离 压滤设备 碳酸钙 工艺流程 石灰乳 预涂剂 二氧化碳 滤泥 压滤 制糖 助滤 | ||
本发明涉及制糖技术领域,是一种活性炭与碳酸法联用的糖浆澄清方法,该活性炭与碳酸法联用的糖浆澄清方法,按照下述方法进行:第一步,采用碳酸法向原始糖浆中加入石灰乳和二氧化碳进行饱充,得到饱充糖浆;第二步,在饱充糖浆中加入0.3‰至5‰的活性炭进行澄清反应,得到澄清糖浆;第三步,澄清糖浆经过过滤得到澄清过滤糖浆。本发明将活性炭与碳酸法联用发挥协同作用,提高了糖浆脱色澄清的效果,利用饱充糖浆中碳酸钙对活性炭的助滤作用,通过原有压滤实现活性炭与滤泥同步分离,无需额外添加过滤设备,降低了设备投资成本,在压滤设备上加涂预涂剂,有效防止漏炭,提高了过滤效率和过滤精度,澄清效果好,工艺流程短,安全性高。
技术领域
本发明涉及制糖工艺技术领域,是一种活性炭与碳酸法联用的糖浆澄清方法。
背景技术
作为食糖生产和消费的大国,我国的食糖产量和消费量逐年增加。随着生活水平的提高,人们对白砂糖的质量要求也在逐渐提高。在制糖工艺过程中,澄清工艺的优劣直接影响糖的质量。目前,国内糖厂的制糖澄清工艺主要包括甘蔗制糖用的亚硫酸法及碳酸法,甜菜制糖用的双碳酸法。然而采用亚硫酸法所生产的产品不可避免地残留二氧化硫,而采用单一碳酸法所生产的产品质量也难以满足消费者对高品质糖产品的需求。因此,迫切需要探索新的制糖澄清工艺,以生产出品质更高的糖产品。
在碳酸法澄清工艺中,需要加入石灰乳,并通入二氧化碳进行饱充,饱充反应中生成碳酸钙。碳酸钙颗粒具有极强的吸附力,能够吸附糖汁中的蛋白质、胶体、有机酸以及色素等,极大地去除了糖汁中的非糖分,同时碳酸钙颗粒能在板框过滤器等压滤设备中形成疏松的滤饼层,既满足过滤后糖浆的澄清度要求,也满足过滤性能的要求。
活性炭是一种由含炭材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料,其能够吸附气体、液体或胶态固体等不同形态的物质。活性炭具有出色的糖液脱色效果,能够有效吸附对成品糖色值影响最大的类黑精,去除色素的前身、有机非糖分、无机成分等。目前,在国内淀粉糖生产中,已经有活性炭应用的相关报道,专利CN 103301651 B公开了“一种淀粉糖生产中的脱色方法”,所述方法中直接添加活性炭进行一次脱色,再将一次脱色后过滤出的活性炭经双氧水浸泡、烘干、碳酸氢钠浸泡、烘干、加入至沸水保温,取出烘干后加入一次脱色液中进行二次脱色;专利CN 106435042 A公开了“一种自动化糖液配碳式糖浆脱色方法”,所述方法中提供一种自动化糖液配碳式糖浆脱色方法,对麦芽糖浆进行脱色,添加、脱色、过滤流程复杂。但在国内蔗糖制糖领域,尚无成功应用活性炭的先例。《活性炭在制糖清净工艺中的试验研究》研究显示活性炭柱和粉炭对糖浆具有较好的清净效果,但粉状活性炭存在易添加难分离的特点,应用中存在过滤困难、分离过程中易漏炭导致活性炭粉末进入后端物料的技术难点,正是如此,国内尚未能实现活性炭在制糖领域的成功应用。
发明内容
本发明提供了一种活性炭与碳酸法联用的糖浆澄清方法,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决制糖澄清工艺中现有存在糖浆澄清方法单一、脱色澄清效果不佳、活性炭存在易添加难分离的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种活性炭与碳酸法联用的糖浆澄清方法,按照下述方法进行:第一步,采用碳酸法向原始糖浆中加入石灰乳和二氧化碳进行饱充,得到饱充糖浆;第二步,在饱充糖浆中加入0.3‰至5‰的活性炭进行澄清反应,得到澄清糖浆;第三步,澄清糖浆经过过滤得到澄清过滤糖浆。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述饱充糖浆中加入0.3‰至3‰的活性炭进行澄清反应。
上述活性炭的粒径为0.5μm 至200μm,比表面积为1000 m2/g 至2000 m2/g。
上述活性炭的粒径为2μm至150μm,比表面积为1200 m2/g 至1800 m2/g。
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