[发明专利]搓丝板的热处理工艺

说明书

本发明涉及金属热处理的技术领域，公开了一种搓丝板的热处理工艺，所述热处理工艺包括如下步骤：S1、电加热保温；将搓丝板置于热处理电阻炉中，抽真空至1.0Pa以下，在110‑200℃下保温35‑55min；S2、改性处理；将搓丝板浸没在共渗剂中，在850‑950℃下保温2‑6h后取出；S3、清洗；将S2步骤中的搓丝板置于820‑840℃的清洗剂中，清洗4‑6min；S4、淬火；将液氨以气体形态通入电阻炉内，加热保温，温度为60‑70℃；S5、回火；将淬火后的搓丝板加热到80‑90℃，保温2‑3h，然后冷却。本发明具有以下优点和效果：硼、铝元素渗入搓丝板形成高硬度的扩散层，硼铝共渗层和搓丝板基体呈锯齿形结合；纳米SiO₂可与硼铝共渗层发生协同作用，有利于提高搓丝板的耐磨性。

技术领域

本发明涉及金属热处理的技术领域，尤其是涉及一种搓丝板的热处理工艺。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。现有的搓丝板经锯床下料，再经过铣床铣削加工，部分产品通过磨床进行研磨去毛刺，或者直接通过仪表车床进行加工，最后用过液压成型机液压成半成品，半成品进入热处理后冷却得到成品。

目前工厂大多采用9SiCr钢制造搓丝板。搓丝板一般采用冷滚压成型，热处理后不再加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，因此搓丝板要求具有极高的硬度、耐磨性、足够的强度、一定的冲击力、抗疲劳性要强。

现有技术中的搓丝板在生产高强度紧固件时经常发生磨损的情况，使用寿命较短，因此，如何提高搓丝板的耐磨性能，延长搓丝板的使用寿命这一问题亟需解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种搓丝板的热处理工艺，可有效提高搓丝板的耐磨性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种搓丝板的热处理工艺，所述热处理工艺包括如下步骤：

S1、电加热保温；将搓丝板置于热处理电阻炉中，抽真空至1.0Pa以下，在110-200℃下保温35-55min；

S2、改性处理；将搓丝板浸没在共渗剂中，在850-950℃下保温2-6h后取出；

S3、清洗；将S2步骤中的搓丝板置于820-840℃的清洗剂中，清洗4-6min；

S4、淬火；将液氨以气体形态通入电阻炉内，加热保温，温度为60-70℃；

S5、回火；将淬火后的搓丝板加热到80-90℃，保温2-3h，然后冷却。

通过采用上述技术方案，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，且转变需要一定的时间，设置保温时间，使搓丝板表面达到要求的加热温度后，继续在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全；采用真空加热，避免金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，造成钢铁零件表面碳含量降低的问题，从而避免影响热处理后搓丝板的表面性能；改性处理改善搓丝板的表面性能，再清洗搓丝板表面残留的组分；将搓丝板加热到一定温度并保持一定时间，然后以快速冷却，以获得非扩散型转变组织，用以减低或消除淬火工件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

本发明进一步设置为：按重量份数计，所述共渗剂包括如下组分：

60-80份硼砂；

8-12份铝粉；

3-5份纳米SiO₂。