[发明专利]一种变压器铁芯及其装配方法

权利要求书

1.一种变压器铁芯，其特征在于，由若干叠装的第一硅钢片和第二硅钢片构成，其中：

所述第一硅钢片的两端均设有第一尖角，两端的所述第一尖角以所述第一硅钢片的中心对称，所述第一尖角的两边分别为第一斜边和第二斜边，所述第一尖角为45°，所述第一斜边和第二斜边分别与所述第一硅钢片中轴线之间的夹角均为45°；

所述第二硅钢片的两端均设有第二尖角，两端的所述第二尖角以所述第二硅钢片的中轴线对称，所述第二尖角的两侧边为第三斜边，所述第二尖角为45°，所述第三斜边与所述第二硅钢片中轴线之间的夹角为45°；

所述第一斜边的长度为a，所述第二斜边的长度为b，所述第三斜边的长度为c，其中a＞b＝c；

一对平行的所述第一硅钢片与一对平行的所述第二硅钢片依次首尾相接形成方框状第一叠层，且所述第一尖角与对应的所述第二尖角尖端相接；第二叠层的拼装方向与所述第一叠层的拼装方向相反，即所述第一叠层与所述第二叠层呈水平对称状，且所述第一叠层与所述第二叠层交替叠装。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于，所述第一硅钢片相对的一侧中心设有凹槽，第三硅钢片置于相对的所述第二硅钢片之间的对称轴上，所述第三硅钢片的两端均设有第三尖角，所述凹槽的形状与所述第三尖角的形状匹配，所述第三硅钢片的两端分别嵌卡在相对所述第一硅钢片的所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯，其特征在于，所述第三尖角与所述第二尖角的形状与尺寸均一致。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯，其特征在于，所述第三硅钢片的长度等于所述第二硅钢片的长度，所述凹槽呈尖角U形。

5.根据权利要求3所述的变压器铁芯，其特征在于，所述第三硅钢片的长度小于所述第二硅钢片的长度，所述凹槽呈V形。

6.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于，a＝2b。

7.一种变压器铁芯的装配方法，装配如权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：搭设叠装工作台，放置上夹件、下夹件、拉板、拉板绝缘及夹件绝缘；

步骤S2：铁芯叠装；

步骤S2.1：进行所述第一叠层的拼装

步骤S2.1.1：将一对平行的所述第一硅钢片与一对平行的所述第二硅钢片依次首尾相接形成方框状；

步骤S2.1.2：用水平仪测量所述第一叠层的平整度,如不平整即进行调整,直到水平为止；

步骤S2.1.3：用卷尺测量所述第一叠层铁芯窗口的的对角线,应使对角线的长度完全一致,如不一致必须立即作调整，直到长度一致为止；

步骤S2.1.4：当所述第一叠层拼装完成后，把敲板垫在外侧边缘处，并用锤子敲击所述敲板,使外侧边缘保持整齐；

步骤S2.1.5：重复步骤S2.2和步骤S2.3；

步骤S2.2：进行所述第二叠层的拼装

步骤S2.2.1：在所述第一叠层上方拼装另一对平行的所述第一硅钢片与另一对平行的所述第二硅钢片，并依次首尾相接形成方框状，且所述第二叠层的拼装方向与所述第一叠层的拼装方向相反，即所述第一叠层与所述第二叠层呈水平对称状；

步骤S2.2.2：用水平仪测量所述第二叠层的平整度,如不平整即进行调整,直到水平为止；

步骤S2.2.3：用卷尺测量所述第二叠层铁芯窗口的的对角线,应使对角线的长度完全一致,如不一致必须立即作调整，直到长度一致为止；

步骤S2.2.4：当所述第二叠层拼装完成后，把敲板垫在外侧边缘处，并用锤子敲击所述敲板,使外侧边缘保持整齐；

步骤S2.3：依次重复步骤S2.1和步骤S2.2，进行所述第一叠层与所述第二叠层的交错堆叠，直至铁芯叠装完成；

步骤S3：装设所述上夹件、下夹件、拉板、拉板绝缘及夹件绝缘，并依次装设底脚绝缘和底脚；

步骤S4：将铁芯吊离所述叠装工作台并翻转直立，进行紧固性检测；

步骤S5：对铁芯进行涂胶和/或刷漆。