[发明专利]一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法

权利要求书

1.一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将二次铝灰进行研磨和过筛，过筛后将筛下细灰收集待用；

S2、将S1中细灰投入一级反应罐中与水混合并搅拌，保持反应罐中温度恒定，将反应罐中生成的气体导入氨气吸收塔中，将反应罐中反应液过滤分离，滤液送入集液罐中，滤渣送入二级反应罐中；

S3、S2中的滤渣在二级反应罐中与水混合并搅拌，对混合液施加超声波，将二级反应罐中生成的气体导入氨气吸收塔中，将二级反应罐中反应液过滤分离，滤液送入S2中的所述集液罐中，并滤出终渣；

S4、将集液罐中液体加热，蒸发浓缩后静置冷却，将集液罐中产生的气体导入氨气吸收塔中；

S5、向电渗析装置中通入水，润洗了离子交换膜堆后排出，将集液罐中浓缩后清液通入电渗析装置淡化室中，将饱和NaCl溶液通入浓缩室中，向电极室中通入电极洗液，循环20-25min排出空气后，接通恒流电源，调节淡化室和浓缩室的压差，浓缩室始终通料液循环，淡化室中每4-5h更换下一批料液，在淡化室中获得稀释回流液流，浓缩室中获得浓缩回流液流；

S6、将浓缩回流液流通入到沉降池中后，通过冷却辅助结晶，分离干燥后即可得到混合盐；

所述S5中的稀释回流液流用于S2、S3中的浸出，S6中沉降池中结晶后的液体部分按稀释液流水损失率补充到集液罐中弥补水损失，部分加入NaCl后通入浓缩室；

所述S5中的恒流电源的电流密度为30～70mA/cm²，浓缩室与淡化室之间的压差为0～30kpa，两相邻室之间液流方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：所述S1中通过60目的网筛进行过筛。

3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：所述S2中的水与细灰的液固质量比为7～14:1，反应温度为60～90℃，搅拌速度为250～300r/min，时间为120～240min。

4.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：所述S3中的水与滤渣的液固质量比为2～8:1，超声波功率为50～150W，搅拌速度为250～300r/min，时间为30～90min。

5.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：所述S4中将所述集液罐中液体煮沸浓缩至盐浓度为5～15％。

6.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：所述S5中所述电渗析装置结构包括以下结构：阳离子交换膜为Neosepta CMX、阴离子交换膜为NeoseptaAM1，阳极为钛涂钌阳极、阴极为石墨阴极，与电极相邻的膜均为阳离子交换膜，电极洗液为质量百分浓度为4-6％硝酸钠溶液。

7.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：所述S1中通过球磨机对二次铝灰进行研磨。

8.根据权利要求1所述的一种二次铝灰中水溶性盐脱除及回收的方法，其特征在于：将所述S1中未过筛的部分返回一次铝灰熔炼炉中回收铝。