[发明专利]一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法在审
申请号: | 201910734601.8 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN110361380A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 毛锴龙 | 申请(专利权)人: | 毛锴龙 |
主分类号: | G01N21/78 | 分类号: | G01N21/78 |
代理公司: | 福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙) 35226 | 代理人: | 李明通 |
地址: | 354200 福建省南平*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅蓄电池 铅粉 氧化度 检测装置 左侧壁 秤座 固接 内腔 六次甲基四胺 工业摄像头 精密电子秤 纯净水罐 二甲酚橙 工作负担 溶液颜色 生产过程 生产技术 颜色对比 自动完成 后侧壁 混合罐 精准度 取样口 人工的 试剂罐 乙酸铵 检测 减小 酸罐 拍摄 | ||
1.一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的左侧壁上方开设有取样口(2),所述机架(1)的左侧壁中部固接有秤座(3),所述秤座(3)的顶部固定安装有精密电子秤(4),所述机架(1)的内腔底部从左至右分别设置有六次甲基四胺罐(5)、乙酸铵罐(6)、ETDA罐(21)、乙酸罐(7)和纯净水罐(8),所述机架(1)的内腔后侧壁上方固接有二甲酚橙试剂罐(9),所述机架(1)的内腔后侧壁左上方固定安装有六组流量控制阀(10),五组所述流量控制阀(10)分别与六次甲基四胺罐(5)、乙酸铵罐(6)、ETDA罐(21)、乙酸罐(7)和纯净水罐(8)之间连通有管道(11),所述管道(11)上安装有抽液泵(12),一组所述流量控制阀(10)位于二甲酚橙试剂罐(9)的下方,且二甲酚橙试剂罐(9)与流量控制阀(10)通过橡胶管道连通,五组所述流量控制阀(10)的出液口均固接连通有出液管(13),所述机架(1)的内腔左侧壁上固定安装有位移支撑组件(14),所述机架(1)的内腔右侧壁竖直安装有轨道气缸(15),所述轨道气缸(15)的左侧滑块上安装有伸缩夹持组件(16),所述伸缩夹持组件(16)的左端夹持有混合罐(17),所述机架(1)的前侧壁右上角固定安装有显示器(18),所述机架(1)的内腔前侧壁固定安装有工业摄像头(19),所述显示器(18)的后侧壁固定安装有控制器(20),所述机架(1)内腔底部中部设置有废液收集桶(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置,其特征在于:所述位移支撑组件(14)包括连接杆(141),所述连接杆(141)的伸缩端固接有支撑盘(142),所述连接杆(141)的左侧铰接有第一伸缩气缸(143),所述连接杆(141)和第一伸缩气缸(143)均与机架(1)的内腔左侧壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置,其特征在于:所述伸缩夹持组件(16)包括第二伸缩气缸(161),所述第二伸缩气缸(161)的左侧固接有固定块(162),所述固定块(162)的左侧壁固接有双向气缸(163),所述双向气缸(163)的上下两侧输出端均固接有夹持臂(164),两组所述夹持臂(164)的相对内侧壁均固接有夹持块(165),所述第二伸缩气缸(161)的右侧固接有摆动气缸(166)。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置,其特征在于:所述夹持块(165)与混合罐(17)的接触面均设置有橡胶垫,所述橡胶垫的表面设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置,其特征在于:所述混合罐(17)为透明玻璃罐。
6.一种铅蓄电池铅粉氧化度检测方法,其采用权利要求1至5中任一项所述的一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
S1、通过微型取粉器,取铅粉0.2至0.3克;
S2、将盛装有铅粉的微型取粉器放置在精密电子秤(4)上,秤取去皮后的铅粉质量(去皮质量为微型取粉器的质量),秤取的铅粉质量通过控制器(20)显示至显示器(18)上,记录并保存;
S3、将微型取粉器内的铅粉倒入通过伸缩夹持组件(16)夹持的混合罐(17)中;
S4、启动第二伸缩气缸(161)的伸缩端收缩,使得混合罐(17)位移至可流出乙酸的出液管(13)下方,开启对应的流量控制阀(10),注入定量的乙酸后关闭;
S5、启动第二伸缩气缸(161)伸缩端左右伸缩,启动轨道气缸(15),使得混合罐(17)上下左右晃动摇匀,晃动均匀后停止;
S6、启动第二伸缩气缸(161)伸缩端伸缩,使得混合罐(17)分别移至可流出纯净水、乙酸铵、六次二甲基四氨和二甲酚橙的出液管(13)下方,开启对应的流量控制阀(10),注入定量的纯净水、乙酸铵、六次二甲基四氨和二甲酚橙后关闭;
S7、开启可流出ETDA的流量控制阀(10),向混合罐(17)内注入定量的ETDA混合液后关闭,重复操作S5,直至液体色由红色变成亮黄色;
S8、启动第二伸缩气缸(161),使得混合罐(17)位于支撑盘(142)的上方;
S9、启动轨道气缸(15),使得混合罐(17)平稳放置在支撑盘(142)上;
S10、启动双向气缸(163),使得两组夹持臂(164)张开,夹持块(165)脱离混合罐(17);
S11、启动第二伸缩气缸(161),使得第二伸缩气缸(161)伸缩端收缩至极限位置;
S12、启动第一伸缩气缸(143),使得连接杆(141)上的支撑盘(142)带动混合罐(17)向前摆动,直至混合罐(17)位于工业摄像头(19)的正方向;
S13、启动工业摄像头(19),拍摄混合罐(17)中液体的颜色,对比事先传输至控制器(20)中的标准颜色;
S14、工业摄像头(19)拍下的颜色与标准颜色一致,通过工业摄像头(19)对比标准图片一致的信号,关闭流量控制阀(10),控制器(20)可获取自动计量ETDA注入量,并输入计算机的软件,跳至S15;
否则,收缩第一伸缩气缸(143)回原位,控制伸缩夹持组件(16)夹取混合罐(17),回至S4;
S15、各组流量控制阀(10)将滴定液的体积传输至控制器(20),显示在显示器(18)上;
S16、通过专门软件计算,把ETDA的注入量乘以固定系数与铅粉的重量相除,得出铅粉氧化度数值,记录储存;
S17、收缩第一伸缩气缸(143)回原位,控制伸缩夹持组件(16)夹取混合罐(17),并启动摆动气缸(166),将混合液倒入废液收集桶(22)中。
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