[发明专利]一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法

说明书

本发明公开了铅蓄电池生产技术领域的一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法，包括机架，所述机架的左侧壁上方开设有取样口，所述机架的左侧壁中部固接有秤座，所述秤座的顶部固定安装有精密电子秤，所述机架的内腔底部从左至右分别设置有六次甲基四胺罐、乙酸铵罐、ETDA罐、乙酸罐和纯净水罐，所述机架的内腔后侧壁上方固接有二甲酚橙试剂罐，本发明结构简单，操作方便，适用于铅蓄电池生产过程中对铅粉进行氧化度检测，本装置大部分的工作可由机械自动完成，将有效减小人工的工作负担，有利于提高工厂对铅粉的检测效率，通过工业摄像头，有利于高清晰度的拍摄混合罐中的溶液颜色，提高颜色对比的精准度。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，具体为一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法。

背景技术

铅粉是含有60%~80%氧化铅和20%~40%铅的混合物，是用来制造极板活性物质的主要原料之一。铅粉质量的优劣，对于铅膏的制造和极板化成的工艺参数以及电池电性能都有很大的影响。铅粉有鳞片瓣状和团状结构。

铅粉的质量指标。铅粉的质量指标有铅粉的氧化度、视密度、吸水率、分散度和铅粉的结构几项，其中视密度与氧化度是主要的。氧化度是铅粉中氧化铅含量的百分数，表明了氧化铅和铅的组成关系。铅粉的颗粒越小，氧化度越高，而氧化度是影响极板孔率的一个因素，氧化度的增加将使电池的初容量增加，反之初容量减小。但氧化度过高，会造成负极板在干燥时由于体积收缩较大而发生龟裂，正极活性物质在充放循环中也容易脱落，缩短电池的寿命。铅粉的氧化度一般控制在60%~80%。

现有对蓄电池铅粉氧化度检测均是人工手动工作完成，需要浪费的时间较多，而且人工操作频繁，检测出的铅粉氧化度精准度较低。

基于此，本发明设计了一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法，以解决上述背景技术中提出的现有对蓄电池铅粉氧化度检测均是人工手动工作完成，需要浪费的时间较多，而且人工操作频繁，检测出的铅粉氧化度精准度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅蓄电池铅粉氧化度检测装置和方法，包括机架，所述机架的左侧壁上方开设有取样口，所述机架的左侧壁中部固接有秤座，所述秤座的顶部固定安装有精密电子秤，所述机架的内腔底部从左至右分别设置有六次甲基四胺罐、乙酸铵罐、ETDA罐、乙酸罐和纯净水罐，所述机架的内腔后侧壁上方固接有二甲酚橙试剂罐，所述机架的内腔后侧壁左上方固定安装有六组流量控制阀，五组所述流量控制阀分别与六次甲基四胺罐、乙酸铵罐、ETDA罐、乙酸罐和纯净水罐之间连通有管道，所述管道上安装有抽液泵，一组所述流量控制阀位于二甲酚橙试剂罐的下方，且二甲酚橙试剂罐与流量控制阀通过橡胶管道连通，五组所述流量控制阀的出液口均固接连通有出液管，所述机架的内腔左侧壁上固定安装有位移支撑组件，所述机架的内腔右侧壁竖直安装有轨道气缸，所述轨道气缸的左侧滑块上安装有伸缩夹持组件，所述伸缩夹持组件的左端夹持有混合罐，所述机架的前侧壁右上角固定安装有显示器，所述机架的内腔前侧壁固定安装有工业摄像头，所述显示器的后侧壁固定安装有控制器，所述机架内腔底部中部设置有废液收集桶。

优选的，所述位移支撑组件包括连接杆，所述连接杆的伸缩端固接有支撑盘，所述连接杆的左侧铰接有第一伸缩气缸，所述连接杆和第一伸缩气缸均与机架的内腔左侧壁铰接。

优选的，所述伸缩夹持组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的左侧固接有固定块，所述固定块的左侧壁固接有双向气缸，所述双向气缸的上下两侧输出端均固接有夹持臂，两组所述夹持臂的相对内侧壁均固接有夹持块，所述第二伸缩气缸的右侧固接有摆动气缸。

优选的，所述夹持块与混合罐的接触面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹路。

优选的，所述混合罐为透明玻璃罐。

优选的，所述方法包括以下步骤：