[发明专利]可降解的环保聚烯烃热收缩膜及其制备方法

权利要求书

1.一种可降解的环保聚烯烃热收缩膜，其特征在于，包括依次层叠的外层、芯层和内层，

所述外层和内层，其原料以质量百分比计，均包括：PP30-50％、mLDPE25-30％、降解母粒10-20％、高岭土母粒10-15％、硅酮抗粘连母粒1-3％、芥酸酰胺爽滑母粒1-3％和表面活性剂型抗静电剂母粒1-3％；

所述芯层，其原料以质量百分比计，包括：LDPE35-60％、mLDPE15-20％、降解母粒10-20％、高岭土母粒10-15％和芥酸酰胺爽滑母粒5-10％；

所述降解母粒，以质量百分比计，包括：纳米二氧化钛5-20wt％、聚氧乙烯10-30wt％、余量为LDPE；

所述高岭土母粒，以质量百分比计，包括：高岭土30-50wt％和LDPE50-70wt％；

所述可降解的环保聚烯烃热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：

A.将各层原料按比例混合后分别使用单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后使用多层平行锥形模头进行多层共挤合层得到多层熔体，所述多层熔体充气得到膜泡，然后使用定型水套冷却定型得到多层结构的一次吹胀膜管；

B.所述一次吹胀膜管除水后经远红外陶瓷烘箱加热，然后通过打泡充气吹胀，再同步机械纵向拉伸至所需尺寸后进行定径冷却，所述一次吹胀膜管经所述远红外陶瓷烘箱加热后的温度为85-110℃；

C.最后进行退火和冷却，展平、切边、收卷得到可降解的环保聚烯烃热收缩膜。

2.根据权利要求1所述的可降解的环保聚烯烃热收缩膜，其特征在于，2.16kg压力、190℃条件下，所述外层和所述内层中的PP的熔融指数均为0.4-1.0g/10min，所述芯层中的LDPE的熔融指数为0.25-3g/10min。

3.根据权利要求1或2所述的可降解的环保聚烯烃热收缩膜，其特征在于，2.16kg压力、190℃条件下，所述外层、芯层和内层中的mLDPE的熔融指数均为0.5-5g/10min。

4.一种权利要求1-3任一项所述的可降解的环保聚烯烃热收缩膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将各层原料按比例混合后分别使用单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后使用多层平行锥形模头进行多层共挤合层得到多层熔体，所述多层熔体充气得到膜泡，然后使用定型水套冷却定型得到多层结构的一次吹胀膜管；

B.所述一次吹胀膜管除水后经远红外陶瓷烘箱加热，然后通过打泡充气吹胀，再同步机械纵向拉伸至所需尺寸后进行定径冷却；

C.最后进行退火和冷却，展平、切边、收卷得到可降解的环保聚烯烃热收缩膜。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机的温度设置为：加料段160-180℃、融化段160-190℃、均化段190-220℃；所述多层平行锥形模头的温度范围为190-220℃，模唇间隙为1.0-2.5mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述膜泡的直径为400-560mm。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述定型水套中的冷却水的温度为10-17℃。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述机械纵向拉伸中横向拉伸的倍数为4.0-6.5倍，纵向拉伸的倍数为4.8-6.8倍。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述定径冷却采用5级冷却风环进行，第1级风环的风量为1000-2500m³/h，第2级风环的风量为1000-2500m³/h，第3级风环的风量为1000-2000m³/h，第4级和第5级风环的风量为500-1000m³/h。

10.根据权利要求4-9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述退火的温度为60-80℃，所述冷却使用的冷媒的温度为10-30℃。