[发明专利]一种用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺

权利要求书

1.一种用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺，其特征在于，该工艺利用铜精矿中铜在细粒级中富集的分布特点，采用水力旋流器进行分级预选，提前分离出细粒级高品位铜精矿，降低后续磨浮处理量，先实现铜钼分离，再把铜精矿品位提高到25％以上。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

S1)浓缩脱药：浮选铜精矿进行浓缩脱水，以达到脱药目的；

S2)搅拌调浆：浓缩脱药后的铜精矿加水搅拌调浆，以满足旋流器分级要求；

S3)分级预选：调浆后的铜精矿给入到旋流器进行分级预选，得到分级溢流与沉砂，其中，溢流的产品即为细粒级铜精矿；

S4)搅拌磨矿：分级沉砂给入搅拌磨机中进行磨矿；

S5)浮选：搅拌磨机排矿给入铜浮选作业，浮选工艺分为粗选、扫选作业，浮选药剂分步添加，最终得到浮选铜精矿及尾矿；浮选铜精矿与细粒级铜精矿作为提质后的高品位铜精矿。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S1)中浮选铜精矿中的金属矿物为黄铜矿和黄铁矿，脉石矿物包含有绢云母、石英、白云石及方解石；浮选铜精矿中铜品位小于25％。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S1)中浮选铜精矿的细度为-0.038mm粒级的质量分数为30％～60％；中浮选铜精矿矿浆浓度为30％～45％wt；浮选铜精矿浓缩脱水后的浓度大于50％wt。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述S2)中调浆后的矿浆浓度为20％～40％wt。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S3)中采用直径为Φ150mm～Φ250mm、锥角为7°～11°的水力旋流器进行分级预选作业，分级压力为0.10MPa～0.20MPa。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S4)中采用立式搅拌磨机对旋流器沉砂进行磨矿，磨矿细度为-0.038mm质量占比不小于50％wt。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述S5)中所述的浮选过程中，调整剂为石灰，捕收剂为丁铵黑药与丁基黄药，起泡剂为BK204。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的浮选过程中，石灰添加到搅拌磨机中，用量为1500～2500g/t；粗选作业中丁铵黑药用量为18～25g/t，丁基黄药用量为5～10g/t；扫选作业中丁铵黑药用量为5～10g/t，丁基黄药用量为10～15g/t，BK204用量为10～20g/t。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的高品位铜精矿与处理前相比铜品位提高三个百分点以上。