[发明专利]一种用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺

说明书

本发明公开了一种用于铜精矿提质的分级预选‑搅拌磨‑浮选新工艺，该工艺以浮选铜精矿为原料，包括浓缩脱药、分级预选、搅拌磨矿及铜浮选步骤。本发明通过浓缩脱除铜精矿矿浆中残余的大部分选矿药剂，根据铜精矿粒度细且铜在细粒级中富集的特点，通过旋流器分级预先分离得到细粒级高品位铜精矿，沉砂进行再磨再选，实现杂质矿物与铜矿物的有效分离，从而实现铜精矿品位提高的目的。本发明旨在开发简洁有效的铜精矿提质选矿工艺，对提高铜精矿销售价格及降低运输成本有重要意义。本发明具有流程简单、指标稳定、提质效果显著的特点，有利于在相似矿山推广应用。

技术领域

本发明涉及有色金属选矿工艺领域，具体涉及一种用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺。

技术背景

提高冶炼用铜精矿品位有利于降低运输成本、降低原材料及动力消耗、降低能耗、节约建设投资成本等，对降低铜冶炼成本、提高铜冶炼回收率具有重要意义。因此，铜冶炼厂一般要求铜矿山产出较高品位的铜精矿。

以某斑岩型铜矿为例，选矿厂为了产出高品位的铜精矿，最常用的手段是增加石灰等抑制剂的用量，该方法虽然可提高铜精矿产出品位，但对矿石中伴生的钼、金、银等稀贵伴生元素的综合回收不利。生产实践证明，石灰用量增大，会显著抑制钼、金、银等伴生元素的捕收，导致回收率降低。为了解决铜精矿品位与伴生元素回收的矛盾问题，提出了合理降低选矿厂产出的铜精矿品位，提高铜精矿中伴生元素的回收率，然后进行铜钼分离，显著提高钼回收率，铜钼分离后再把铜精矿品位提高到25％以上的工艺，既满足铜冶炼要求，又可提高资源的综合利用效率。

本发明流程短、操作简单、指标稳定、成本低的优势，可以实现较低品位铜精矿经过选矿后提高铜品位，为“降低铜精矿品位，提高伴生元素回收率”工艺方案的提供技术支撑，对提高矿山经济效益及资源综合利用水平具有重要意义，在同类矿山具有一定的推广价值。

发明内容

为了解决铜精矿品位提质的技术问题，为矿山选矿工艺优化提供技术支撑，本发明提供了一种用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺。通过分级预选，提前分离出品位高、粒度细、已单体解离的细粒级铜精矿，大幅降低磨浮处理量；粗粒级沉砂采用搅拌磨进行磨矿，与常规球磨相比，搅拌磨的能耗与钢耗更低，能够降低磨矿成本；粗粒连生体通过磨矿进一步解离，通过浮选使铜矿物与黄铁矿及脉石矿物进一步分离，实现铜精矿品位的提高。

为了实现以上技术目标，本公开实施例公开了一种用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺，该工艺利用铜精矿中铜在细粒级中富集的分布特点，采用水力旋流器进行分级预选，提前分离出细粒级高品位铜精矿，降低后续磨浮处理量，先实现铜钼分离，再把铜精矿品位提高到25％以上。

进一步，具体实施方案包括以下步骤：

该工艺具体包括以下步骤：

S1)浓缩脱药：浮选铜精矿进行浓缩脱水，以达到脱药目的；

S2)搅拌调浆：浓缩脱药后的铜精矿加水搅拌调浆，以满足旋流器分级要求；

S3)分级预选：调浆后的铜精矿给入到旋流器进行分级预选，得到分级溢流与沉砂，其中，溢流产品即为细粒级铜精矿；

S4)搅拌磨矿：分级沉砂给入搅拌磨机中进行磨矿；

S5)浮选：搅拌磨机排矿给入铜浮选作业，浮选工艺分为粗选、扫选作业，浮选药剂分步添加，最终得到浮选铜精矿及尾矿；浮选铜精矿与细粒级铜精矿作为提质后的高品位铜精矿。(上述步骤顺序不可调整顺序)。

根据本公开实施例，所述S1)中浮选铜精矿中的金属矿物为黄铜矿和黄铁矿，脉石矿物包含有绢云母、石英、白云石及方解石；浮选铜精矿中铜品位小于25％wt。

根据本公开实施例，所述S1)中浮选铜精矿中的细度为-0.038mm粒级占质量比为30％～60％wt。