[发明专利]一种复合材料成型模具及该模具分离面密封方法

说明书

一种复合材料成型模具及该模具分离面密封方法，属于航空领域。模体上端面的中部设有长槽，长槽外围设有环形密封槽一，模体位于环形密封槽一处设置有螺纹孔一，固定接头与螺纹孔一可拆卸固定连接，充气嘴可拆卸固定安装在固定接头外侧，环形硅橡胶充气胶管铺设在环形密封槽一内，环形硅橡胶充气胶管的充气气嘴紧密安装在固定接头内，充气内芯安装在充气嘴内，且充气内芯的头端紧密安装在充气气嘴内，两个负压嘴与模体可拆卸固定连接，两个负压嘴均与长槽相通；盖板的环形密封槽二内铺设有环形硅橡胶垫，盖板盖装在模体上且可拆卸固定连接，两个挡板分设在模体的两端并与模体和盖板可拆卸固定连接。本发明用于复合材料成型。

技术领域

本发明涉及一种复合材料成型模具及模具分离面密封方法，属于航空领域。

背景技术

复合材料的优越性能使其在航空领域得到越来越广泛应用，越来越多的大尺寸；高精度复合材料零件都选择固化成型，由于复合材料在固化过程中模具的气密性是直接影响产品质量的重要因素之一，而如何解决模具的气密性问题，尤其是如何解决模具分离面的气密性问题尤为重要。

现有复合材料成型模具采用等截面密封方法，密封槽受加工尺寸精度影响较大，圆形密封条的材质和密封条的软硬程度也影响密封质量，对于复合材料成型，尤其是在高温情况下密封效果不是很理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料成型模具及该模具分离面密封方法，以解决现有复合材料成型模具气密性不佳的问题。

实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种复合材料成型模具，包括模体和盖板；所述复合材料成型模具还包括固定接头、充气嘴、充气内芯、环形硅橡胶垫、环形硅橡胶充气胶管、两个挡板及两个负压嘴；

所述模体上端面的中部沿长度方向设有长槽，所述长槽的外围设有环形密封槽一，所述环形密封槽一的两端通至模体的两个相对端面，长槽的槽深浅于环形密封槽一的槽深，模体位于环形密封槽一处设置有螺纹孔一，所述固定接头与所述螺纹孔一通过螺纹可拆卸固定连接，所述充气嘴通过螺纹可拆卸固定安装在固定接头外侧，所述环形硅橡胶充气胶管铺设在环形密封槽一内，环形硅橡胶充气胶管的充气气嘴紧密安装在固定接头内，所述充气内芯安装在充气嘴内，且充气内芯的头端紧密安装在环形硅橡胶充气胶管的充气气嘴内，所述两个负压嘴与模体上设有的两个螺纹孔二通过螺纹可拆卸固定连接，两个负压嘴均与长槽相通；

所述盖板下端面中部沿盖板的长度方向设有环形密封槽二，所述环形密封槽二的两端通至盖板的两个相对端面，环形密封槽二内铺设有环形硅橡胶垫，盖板盖装在模体上，环形密封槽二与环形密封槽一相对应，盖板与模体可拆卸固定连接；所述两个挡板分设在模体的两端，每个挡板与模体和盖板的对应端可拆卸固定连接。

一种复合材料成型模具分离面密封方法，所述方法步骤如下：

步骤一：清理模体，并将固定接头与模体上设有的螺纹孔一通过螺纹可拆卸固定连接；

步骤二：安装环形硅橡胶充气胶管，将环形硅橡胶充气胶管铺设在模体的环形密封槽一内，将环形硅橡胶充气胶管的充气气嘴从固定接头的中心通孔内穿过连接到充气内芯上，之后将充气内芯安装在充气嘴内，将充气嘴与固定接头螺纹连接；

步骤三：将负压嘴与模体上设有的螺纹孔二通过螺纹可拆卸固定连接；

步骤四：在盖板的环形密封槽二内装好环形硅橡胶垫；

步骤五：将盖板盖装在模体上并用多个螺钉可拆卸固定连接；

步骤六：安装两侧挡板，并用多个螺钉将挡板与模体及盖板可拆卸固定连接；