[发明专利]一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法

说明书

本发明公开了一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法，包括称重配比、混合搅拌、初级萃取、初级磁选、二级萃取、二级磁选、沉淀过滤等步骤，该除铁的方法采用P204萃取剂和丙酮萃取剂的双重萃取效果，能够尽可能全面的将钛石膏混合液内含有的铁离子进行萃取分离，表面铁离子与钛石膏内其他杂质颗粒相互吸附而产生萃取不全面的现象，同时也不会破坏钛石膏内其他组成原料的性质成分，实现了高效全面的除铁效果，同时采用两次不同磁选分离流量大小进行磁选分离处理，也能够满足两次萃取后产生铁离子的流量的多少，实现双层磁选分离的操作目的，从而最大化的提高了对铁离子的吸附分离全面性。

技术领域

本发明涉及钛石膏除铁方法技术领域，尤其涉及一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法。

背景技术

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或电石渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣，而采用硫酸法生产的钛白粉中含有较多的硫酸亚铁，相比对其他方法生产的钛石膏，钛石膏中的铁离子含量很高，而钛石膏中铁离子的含量增多后会降低钛石膏砌块的力学性能，因此需要对硫酸法僧从的钛白粉内的铁离子进行出去处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硫酸法钛白粉副产石膏高效除铁的方法，包括以下制备步骤：

S1：称重配比，分别独立称取足量的钛石膏、P204、丙酮、盐酸和净水等原料，根据各原料的使用量多少，同时将各原料按照1:1的比例进行逐一的称量分类；

S2：混合搅拌，选取盐酸、钛石膏和净水原料，三者按照净水、钛石膏和盐酸的顺序依次添加到透明玻璃容器内，并且在添加倾倒的过程中，采用玻璃搅拌棒对添加的混合液进行逆时针的转动搅拌；

S3：初级萃取，待混合液相对静止时，向混合液内沿着同一方向均速的倒入P204萃取剂，使得P204萃取剂与混合液全面接触，使混合液中钛石膏内的铁离子萃取出来；

S4：初级磁选，将初级萃取后的混合液导出进入到平行滑道的磁分离设备内，通过调节磁分离设备的磁性吸附力，将混合液内被萃取产生的铁离子进行磁性吸附，并得到初级磁选液；

S5：二级萃取，将初级磁选后的混合液再次倒入相同规格的透明玻璃容器内，向混合液内沿着同一方向均速的倒入丙酮萃取剂，使得丙酮萃取剂与混合液全面接触，将混合液中钛石膏内剩余的铁离子萃取出来；

S6：二级磁选，将二级萃取后的混合液导出进入到平行滑道的磁分离设备内，通过调节磁分离设备的磁性吸附力，将混合液内被萃取产生的铁离子进行磁性吸附，并得到二级磁选液；

S7：沉淀过滤，将二级磁性吸附后的磁选液倒入相同规格的透明玻璃容器内，且在透明玻璃容器内部设置两层滤孔大小不一的筛板，对除铁后的钛石膏溶液进行双层过滤，并且在一段时间的静止沉淀后，得到纯白的钛石膏溶液。

优选的，所述步骤S2中盐酸与钛石膏混合搅拌溶解后，硫酸钙会均匀的下沉沉淀，其中，玻璃搅拌棒的搅拌持续时间为5-8min，搅拌速度为20-30min/rad。

优选的，所述步骤S3中P204萃取剂的倒入方向为逆时针方向，其中，初级萃取的持续温度为25-28℃，P204与混合液的相比为2:1，混合液的体积分数为30％，平衡时间为45min。

优选的，所述步骤S4中倒出的混合液流动宽度为35-40cm，液面高度为2-3cm，其中，磁分离设备采用梳齿磁性分离器，单机流量控制在120L/min-850L/min，持续分离时间控制在3-5min。