[发明专利]一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法

权利要求书

1.一种新型冷轧卷筒钳口控制结构，包括控制阀组、旋转接头（5）、顺序阀（6）、涨缩缸（7）和钳口缸（8），其特征在于：

所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头（5）的A、B口；

所述旋转接头（5）的A口通过钢管连接至涨缩缸（7）的涨径腔（71），再通过涨缩缸（7）串联至钳口缸（8）的夹紧腔（81）；所述旋转接头（5）的B口通过钢管连接顺序阀（6）；

所述顺序阀（6）的压力油入口与钳口缸（8）的打开腔（82）连接，顺序阀（6）的压力油出口与涨缩缸（7）的缩径腔（72）连接。

2.根据权利要求1所述的新型冷轧卷筒钳口控制结构，其特征在于：所述控制阀组由换向阀（1）、单向阀（2）、溢流阀（3）和减压阀（4）及相适应的集成块组合而成。

3.根据权利要求1所述的新型冷轧卷筒钳口控制结构，其特征在于：所述顺序阀（6）为插装式单向顺序阀，型号为SUN螺纹插装顺序阀SCEA - LAN，根据该型号对应的插装孔设有相适应的顺序阀安装集成块。

4.根据权利要求3所述的新型冷轧卷筒钳口控制结构，其特征在于：所述顺序阀安装集成块固定安装在涨缩缸（7）上。

5.一种新型冷轧卷筒钳口控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，卸卷缩径时，控制油通向顺序阀(6)入口及钳口缸（8）的打开腔（82），此时控制油的压力低于顺序阀（6）的开启压力，压力油优先通到钳口缸（8），钳口缸（8）开始动作，钳口打开；

S2，钳口缸（8）动作完成后，控制油压力升高到顺序阀（6）的开启压力，顺序阀（6）开启，控制油通向涨缩缸（7）的缩径腔（72），涨缩缸（7）开始动作，卷筒缩径，另一腔的回油通过旋转接头（5）流回油箱；

S3，卷筒涨径时，涨缩缸（7）先动作，后钳口缸（8）再动作，涨缩缸（7）的回油通过顺序阀（6）和旋转接头（5）流回油箱。