[发明专利]一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法

说明书

本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。本发明的有益效果是：通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小钢卷塌芯。

技术领域

本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法。

背景技术

目前，在冷轧机组上，轧制时要把带钢缠绕起来形成钢卷，并且能够顺利的从机组上卸下来，必要用到一种卷筒装置，卷筒必须要具备三个功能：一是高速转动；二是卷筒的卷径可以涨径和缩径；三是夹紧带钢头部把带钢顺利的缠绕起来。

为了实现高速旋转，需要用到可以联通高压油的旋转接头；为了能让卷筒的卷径可以涨径和缩径，要用油缸进行往复推动；为了让钢卷顺利卷到卷筒上，头部需要被夹紧，在卷筒的扇形板上加工了夹紧钳口，钳口也用油缸实现往复运动。

但是对于目前的此类设备，用于控制的压力油首先通到旋转接头，旋转接头通到涨缩油缸，再从涨缩油缸通到钳口油缸，卷筒涨缩的油缸和卷筒上的钳口油缸是用同一组液压阀控制。这就导致了从卷筒上卸下成品卷时，由于涨缩油缸工作面积大，钳口控制油缸工作面积小，在管道压力一样的情况下，涨缩缸就先动作，钳口缸后动作，此时钳口会夹着带钢头部一起动，造成钢卷内部支撑力减小发生塌陷（行业名称叫塌芯）缺陷，为后续加工造成不利影响。

为此，需要设计一种可以防止塌芯现象产生的新的钳口控制结构与方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中卷筒装置卷筒缩径时钳口夹住带钢钢内芯头部一起移动，造成钢卷内部支撑力减小，导致塌芯现象的发生的不足，提供了一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型冷轧卷筒钳口控制结构，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，其特征在于：

所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；

所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；

所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述控制阀组由换向阀、单向阀、溢流阀和减压阀及相适应的集成块组合而成。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述顺序阀为插装式单向顺序阀，型号为SUN螺纹插装顺序阀SCEA - LAN，根据该型号对应的插装孔设有相适应的顺序阀安装集成块。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述顺序阀安装集成块固定安装在涨缩缸上。

基于上述新型冷轧卷筒钳口控制结构的使用方法为：

S1，卸卷缩径时，控制油通向控制油通向顺序阀入口及钳口缸的打开腔，此时控制油的压力低于顺序阀的开启压力，压力油优先通到钳口缸，钳口缸开始动作，钳口打开；

S2，钳口缸动作完成后，控制油压力升高到顺序阀的开启压力，顺序阀开启，控制油通向涨缩缸的缩径腔，涨缩缸开始动作，卷筒缩径，另一腔的回油通过旋转接头流回油箱；