[发明专利]扭结特性优异的钢丝、钢丝线材及它们的制造方法

权利要求书

1.一种钢丝线材，其特征在于：

以重量％计，所述钢丝线材包含C：0.6％至1.0％、Si：0.1％至0.5％、Mn：0.2％至0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、O：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质，

横截面的微细组织在从表面至线径1％以内的深度的脱碳层中包含面积分数为5％至15％的铁素体，余量包含珠光体，

拉拔加工时截面收缩率为35％至45％。

2.根据权利要求1所述的钢丝线材，其特征在于：

所述脱碳层的深度为从表面30μm至55μm。

3.根据权利要求1所述的钢丝线材，其特征在于：

所述线材的线径为4.5mm至5.5mm。

4.一种钢丝线材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含：

将坯料在1100℃至1200℃下加热60分钟至120分钟的步骤，以重量％计，所述坯料包含C：0.6％至1.0％、Si：0.1％至0.5％、Mn：0.2％至0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、O：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质；

对经所述加热的坯料进行轧制的步骤；

将经所述轧制的线材在800℃至900℃下卷取的卷取步骤；

对经所述卷取的线材进行冷却使其包含微细珠光体的冷却步骤，

所述冷却步骤包含：

将经所述卷取的线材以大于等于20℃/s的冷却速度冷却至400℃的第一次冷却步骤；

将经所述第一次冷却的线材以小于等于5℃/s的冷却速度冷却至200℃的第二次冷却步骤；以及

将经所述第二次冷却的线材以小于等于1℃/s的冷却速度冷却至常温的第三次冷却步骤。

5.根据权利要求4所述的钢丝线材的制造方法，其特征在于：

所述第三次冷却后的线材横截面微细组织的脱碳层的深度为30μm至50μm。

6.一种扭结特性优异的钢丝，其特征在于：

以重量％计，所述钢丝包含C：0.6％至1.0％、Si：0.1％至0.5％、Mn：0.2％至0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、O：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质，

横截面的微细组织以面积分数计形成于表面的脱碳层的5％至15％包含铁素体，

拉伸强度大于等于2000MPa，延伸率大于等于7％。

7.根据权利要求6所述的扭结特性优异的钢丝，其特征在于：

所述钢丝的线径为1.2mm至1.4mm。

8.一种扭结特性优异的钢丝的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含：

将坯料在1100℃至1200℃下加热60分钟至120分钟的步骤，以重量％计，所述坯料包含C：0.6％至1.0％、Si：0.1％至0.5％、Mn：0.2％至0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、O：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质；

对经所述加热的坯料进行轧制的步骤；

将经所述轧制的线材在800℃至900℃下卷取的卷取步骤；

对经所述卷取的线材进行冷却使其包含微细珠光体的冷却步骤；以及

对经所述冷却的线材进行拉拔时截面收缩率为35％至45％的拉拔步骤，

所述冷却步骤包含：

将经所述卷取的线材以大于等于20℃/s的冷却速度冷却至400℃的第一次冷却步骤；

将经所述第一次冷却的线材以小于等于5℃/s的冷却速度冷却至200℃的第二次冷却步骤；以及

将经所述第二次冷却的线材以小于等于1℃/s的冷却速度冷却至常温的第三次冷却步骤。

9.根据权利要求8所述的扭结特性优异的钢丝的制造方法，其特征在于：

对经所述冷却的线材进行拉拔步骤，并且不进行另外的等温转变热处理。