[发明专利]扭结特性优异的钢丝、钢丝线材及它们的制造方法

说明书

本发明提供一种扭结特性优异的钢丝、钢丝线材及它们的制造方法，无需另外的等温转变热处理，即可进行拉拔加工。根据本发明的一个实施例的钢丝线材，以重量％计，所述线材包含C：0.6％至1.0％、Si：0.1％至0.5％、Mn：0.2％至0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、0：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质，横截面的微细组织在从表面至1％以内的深度包含面积分数为5％至15％的铁素体，余量包含珠光体。

技术领域

本发明涉及一种扭结特性优异的钢丝、钢丝线材及它们的制造方法。更详细地，本发明涉及一种通过控制脱碳层的深度可确保扭结特性的扭结特性优异的钢丝、钢丝线材及它们的制造方法。

背景技术

胎图钢丝线材使用高碳钢，在高碳钢线材的情况下，利用接近共析成分的碳钢制成具有珠光体组织的线材，其线径为4.5mm至5.5mm，并实施等温转变热处理，以生成适于拉拔加工的微细珠光体。然后，为了制成线径为1.2mm至1.4mm的钢丝，经多个步骤进行拉拔加工，并镀上黄铜制成钢丝。

然而，在此情况下，拉拔加工时加工硬化集中于线材的表面部，难以确保微细组织的延展性。此外，拉拔加工过程中线材横截面上产生的变形量的不均匀导致变形集中于钢丝的表面部，从而造成表面部产生微细的缺口(notch)以及应力集中，存在出现发生破裂的扭曲不良的问题。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供一种扭结特性优异的钢丝、钢丝线材及它们的制造方法，对脱碳层进行控制，以在制造线材之后，无需等温转变热处理，即可进行线材拉拔加工。

技术方案

根据本发明的一个实施例的钢丝线材，以重量％计，所述钢丝线材包含C：0.6％主1.0％、Si：0.1％主0.5％、Mn：0.2％主0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、0：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质，横截面的微细组织在从表面至线径1％以内的深度的脱碳层中包含面积分数为5％至15％的铁素体，余量包含珠光体。

此外，根据本发明的一个实施例，所述脱碳层的深度可为从表面30μm至55μm。

此外，根据本发明的一个实施例，拉拔加工时截面收缩率可为35％至45％。

此外，根据本发明的一个实施例，所述线材的线径可为4.5mm至5.5mm。

根据本发明的另一个实施例的钢丝线材的制造方法，其包含：将坯料在1100℃至1200℃下加热60分钟至120分钟的步骤，以重量％计，所述坯料包含C：0.6％至1.0％、Si：0.1％至0.5％、Mn：0.2％至0.6％、sol.Al：0.02％至0.05％、P：小于等于0.015％、S：小于等于0.015％、N：0.002％至0.01％、0：小于等于0.002％及余量的Fe和其他杂质；对经所述加热的坯料进行轧制的步骤；将经所述轧制的线材在800℃至900℃下卷取的卷取步骤；对经所述卷取的线材进行冷却使其包含微细珠光体的冷却步骤。

此外，根据本发明的一个实施例，所述冷却步骤包含：将经所述卷取的线材以大于等于20℃/s的冷却速度冷却至400℃的第一次冷却步骤；将经所述第一次冷却的线材以小于等于5℃/s的冷却速度冷却至200℃的第二次冷却步骤；以及将经所述第二次冷却的线材以小于等于1℃/s的冷却速度冷却至常温的第三次冷却步骤。

此外，根据本发明的一个实施例，所述第三次冷却后的线材横截面微细组织的脱碳层的深度可为30μm至50μm。