[发明专利]电芯入壳的压装方法及压装系统

说明书

本发明提供了一种电芯入壳的压装方法及压装系统，压装方法包括以下步骤：将电芯与壳体进行卧式预压装，使电芯的顶盖的导向区进入壳体；将卧式预压装后的电芯与壳体转移并进行立式压装，使顶盖的本体进入壳体，完成电芯的入壳压装。本发明的电芯入壳的压装方法有效避免了因上述缺陷而引起的电芯报废的问题，提高了电芯入壳压装的稳定性和效率，提高了电芯的优率。

技术领域

本发明涉及电池自动化生产技术领域，特别涉及一种电芯入壳的压装方法及压装系统。

背景技术

目前电芯入壳的技术中，一般采用以下两种方式，即卧式压装和立式压装。

卧式压装时，铝壳与电芯均平躺放置，对铝壳进行定位使之固定不动，通过电芯上顶盖侧的平移气缸推动顶盖向铝壳的壳口方向移动，直至将电芯压装至铝壳内部，使顶盖与铝壳装配达到两者进行激光焊接的要求。但是由于电芯上顶盖的本体厚度尺寸上较电芯芯体上高，在进行卧式压装时，上述厚度差会导致顶盖与铝壳的壳口位置对中度不良的问题，影响压装质量，严重时会导致电池报废。此外，在卧式压装结束至转移焊接的过程中，还存在顶盖从铝壳内弹出的情况。

立式压装时，铝壳与电芯均立式放置，铝壳的壳口朝上，铝壳四周通过整理气缸定位；电芯放置在铝壳的正上方，竖置方向的气缸带动推板对顶盖进行下压，直至将电芯压装至铝壳内部；在推板上移之前，在铝壳的两侧伸出一对压爪，对顶盖和铝壳进行固定，使顶盖与铝壳装配达到两者进行激光焊接的要求。但是由于电芯自身的重力影响，电芯上顶盖会有部分沉入铝壳的情况，压装后导致顶盖与铝壳台阶超出标准返工率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯入壳的压装方法及压装系统，以解决现有技术中卧式压装和立式压装都会导致电芯的入壳压装稳定性差、效率低的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种电芯入壳的压装方法，包括以下步骤：将电芯与壳体进行卧式预压装，使所述电芯的顶盖的导向区进入所述壳体；将卧式预压装后的所述电芯与所述壳体转移并进行立式压装，使所述顶盖的本体进入所述壳体，完成所述电芯的入壳压装。

进一步地，所述将电芯与壳体进行卧式预压装的步骤，具体包括：将所述壳体定位；将所述电芯推向所述壳体，并限定所述电芯进入所述壳体的深度，使所述顶盖的导向区进入所述壳体。

进一步地，所述将所述壳体定位的子步骤，具体包括：对所述壳体的底部吸附定位；对所述壳体的侧部夹持定位。

进一步地，所述将所述电芯推向所述壳体的步骤中，对所述电芯进行导向，以使所述顶盖的本体与所述壳体的壳口对中。

进一步地，将卧式预压装后的所述电芯与所述壳体转移并进行立式压装的步骤中，对所述顶盖的本体进行限位，使所述顶盖的本体远离所述导向区的端面与所述壳体的壳口端面平齐。

根据本发明的另一方面，还提供了一种电芯入壳的压装系统，包括：卧式预压装装置，用于使电芯的顶盖的导向区进入壳体；转移装置，用于将卧式预压装后的所述电芯与所述壳体转移至立式压装；以及立式压装装置，用于使所述顶盖的本体进入所述壳体。

进一步地，所述卧式预压装装置包括底座、用于固定所述壳体的定位机构、用于将所述电芯压入所述壳体的推送机构和用于限制所述电芯进入所述壳体的深度的限位机构，所述定位机构和所述推送机构均安装于所述底座上；所述限位机构安装于所述推送机构上限定所述推送机构的推送距离。

进一步地，所述推送机构包括与所述电芯抵接的第一推块和推动所述第一推块移动的第一驱动件，所述限位机构包括安装于所述第一驱动件上的第一限位件以调整所述电芯进入所述壳体的深度。

进一步地，所述定位机构包括放置所述壳体的定位板和对所述壳体的底部定位的吸附组件，所述吸附组件安装于所述定位板上，所述定位板安装于所述底座上。