[发明专利]一种H形钢构件组立胎架及H形钢构件制作方法

说明书

本发明涉及钢结构焊接技术领域，特别涉及一种H形钢构件组立胎架及H形钢构件制作方法，其特征是，包括左立板、右立板、定位撑架和底座，底座为两个平行设置的工字形钢梁，左立板、右立板和定位撑架垂直担设于底座上，其中左立板和右立板上分别开孔装有能预设翼板反变形量的调节板，调节板的上端与左立板或右立板开孔上沿铰接，调节板的下端与左立板或右立板的开口下沿通过螺栓相连接，调节板相对左立板或右立板的调节夹角范围为2~3.5°，调节板上设有电磁吸盘。在各部件组对成形时，设置反变形的角度，以平衡焊接后产生的变形量，另外在组对成形、校正和构件装配前设置有多道检查工序，及时纠正尺寸的偏差，进而得到高质量的钢结构产品。

技术领域

本发明涉及钢结构焊接技术领域，特别涉及一种能有效减少焊接变形的H形钢构件组立胎架及H形钢构件制作方法。

背景技术

焊接H型钢，因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。埋弧焊H型钢采用的工艺是：钢板－自动分条－组立－自动埋弧焊－探伤－翼缘矫正－腹板矫正－端面加工－喷砂除锈－喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准。焊接H型钢的优点是可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。H型钢规格是经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量的热压延型钢。

专利申请号为200910080895.3的中国发明公开了一种钢构件制造方法，该制造方法包括：按设计尺寸将钢构件分解为多个部件，从钢板上按多个部件的尺寸分别切割出各部件；设置与成品钢构件结构相适应的胎架,将各部件设置在胎架上，按设计的钢构件成品形状拼接各部件；定位校正拼接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正后的各部件固定焊接后即得到钢构件。可以适合于生产异形钢构件，解决了异形钢构件因结构特殊，若采用常规生产方法，无法生产出合格产品的问题。由于钢材部件切割后和焊接后往往存在变形，如何在组立前和组立时消除变形，以得到高质量的钢结构产品，该文献中并未记载。

发明内容

本发明的目的是提供一种H形钢构件组立胎架及H形钢构件制作方法，克服现有技术的不足，在构件各部件组立时，设置反变形组合角度，以平衡焊接后产生的变形量，另外在组对成形、校正和表面处理前设置有多道检查工序，及时纠正尺寸的偏差，最终完成高质量要求的H形钢构件的制作，得到高质量的钢结构产品。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明技术方案之一：一种H形钢构件组立胎架，其特征在于，包括左立板、右立板、定位撑架和底座，所述底座为两个平行设置的工字形钢梁，所述左立板、右立板和定位撑架垂直担设于底座上，其中左立板和右立板上分别开孔装有能预设翼板反变形量的调节板，所述调节板的上端与左立板或右立板开孔的上沿铰接，所述调节板的下端与左立板或右立板的开口的下沿通过螺栓相连接，调节板相对左立板或右立板的调节夹角范围为2~3.5°，所述调节板上最少设有一个电磁吸盘。

所述左立板和右立板的相背外侧与底座之间通过加劲板相连接，所述加劲板为直角三角形或为倒去锐角的直角三角形。

所述定位撑架为两个，其横截面为工字形。

所述工字形钢梁的两侧分布有多个隔板，隔板左右对称分布。

所述左立板和右立板的相对内侧的底座上设有定位垫板。

本发明技术方案之二：一种H形钢构件制作方法，包括零件下料、坡口加工和零件校正，组对成形、焊接、变形校正和构件装配，其特征在于，在各部件组对成形时，设置反变形的角度，以平衡焊接后产生的变形量，另外在组对成形、校正和构件装配前设置有多道检查工序，及时纠正尺寸的偏差，进而得到高质量的钢结构产品，其具体操作步骤如下：