[发明专利]分仓式喂丝机及其工作方法

权利要求书

1.分仓式喂丝机，包括壳体(1)、进料口(3)，壳体(1)的内腔顶部设有进料腔(4)，进料口(3)设置在进料腔(4)的顶部，其特征在于，所述壳体(1)的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓(5)，每级分仓(5)的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室(6)；

所述分仓(5)由上至下可依次分为第一分仓(51)、第二分仓(52)，直至n级分仓(53)；第一分仓(51)的顶部和n级分仓(53)的底部设有气动翻板门机构(2)，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构(2)，气动翻板门机构(2)用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室(6)内；

每级分仓的顶部均设有下级进料板(14)，底部内壁设有储料进料板(15)，下级进料板(14)与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板(15)与储料室(6)的顶部具有空隙，下级进料板(14)与储料进料板(15)的纵截面长度相同；

每个储料室(6)均平行设置且底部齐平，储料室(6)的底部设有定量下料机构(7)，定量下料机构(7)的底部设有吸料管(10)，吸料管(10)的一端连接有送丝管(13)，送丝管(13)与吸料管(10)的连接处设有气动插板阀(11)，吸料管(10)远离送丝管(13)的一端内腔设有补风风机(9)。

2.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述气动翻板门机构(2)包括气缸(21)、连接臂(22)、转臂(23)、翻板门(24)，气缸(21)固定设置在壳体(1)的外壁上，气缸(21)的伸缩轴与连接臂(22)的一端通过螺杆连接，连接臂(22)的另一端与转臂(23)连接，转臂(23)与翻板门(24)固定连接，翻板门(24)的长度大于下级进料板(14)、储料进料板(15)的长度。

3.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述定量下料机构(7)包括电机(71)、拨料辊(72)，电机(71)固定设于储料室(6)的外壁，电机(71)的输出轴贯穿储料室(6)的壁部与拨料辊(72)固定连接，拨料辊(72)水平设置在储料室(6)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述气动插板阀(11)包括插板(111)、插置气缸(112)、气缸固定座(113)，气缸固定座(113)呈倒置的U形状并固定安装在吸料管(10)的顶部，插板(111)贯穿吸料管(10)的上壁并伸入其内腔，插置气缸(112)设于气缸固定座(113)上且其伸缩轴与插板(111)固定连接。

5.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述储料室(6)远离定量下料机构(7)的壁部设有上料位传感器(8)，储料室(6)靠近定量下料机构(7)的壁部设有下料位传感器(16)。

6.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述送丝管(13)包括一水平段(131)和一弧形段(132)，水平段(131)上靠近弧形段(132)的一侧设有负压传感器(12)；弧形段(132)呈向上的弧形弯折状并与卷烟机连接。

7.分仓式喂丝机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟丝沿进料口(3)进入进料腔(4)内，通过顶部的气动翻板门机构(2)实现向两侧的第一分仓(51)的烟丝分配；即气缸(21)的伸缩带动连接臂(22)转动，转臂(23)转动使得翻板门(24)盖住左侧或右侧的下级进料板(14)；

S2、当烟丝沿下级进料板(14)进入第一分仓(51)时，通过第一分仓(51)与第二分仓(52)之间的气动翻板门机构(2)使得烟丝进入下级分仓或储料室内；即气缸(21)伸缩带动连接臂(22)转动，转臂(23)转动使得翻板门(24)盖住下级进料板(14)或储料进料板(15)，使得烟丝进入储料室(6)或下级分仓内；

S3、烟丝继续通过气动翻板门机构(2)进入下级分仓或储料室内，直至烟丝到达n级分仓(53)后，并通过n级分仓底部的气动翻板门机构(2)进入最外侧的两个储料室(6)内；

S4、当储料室(6)内烟丝的位置高于下料位传感器(16)所处的水平位置时，按照上述步骤S1-S3向储料室(6)内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器(8)所处的水平位置；单个储料室(6)内烟丝的位置低于下料位传感器(16)所处的水平位置时，会优先向该储料室(6)供料；

S5、开启与送丝管(13)连接的卷烟机，当负压传感器(12)检测到送丝管(13)内为负压时，气动插板阀(11)上的插置气缸(112)带动插板(111)向上移动，同时启动定量下料机构(7)和补风风机(9)，电机(71)带动拨料辊(72)转动，下落的烟丝在补风风机(9)的风力作用下，经吸料管(10)、送丝管(13)送往卷烟机；当送丝管(13)内部无负压时，气动插板阀(11)上的插置气缸(112)带动插板(111)向下移动，同时关闭定量下料机构(7)和补风风机(9)。