[发明专利]分仓式喂丝机及其工作方法

说明书

本发明公开一种分仓式喂丝机及其工作方法，涉及烟丝送料技术领域。该分仓式喂丝机包括壳体、进料口，壳体的内腔顶部设有进料腔，进料口设置在进料腔的顶部，所述壳体的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓，每级分仓的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室；多个分仓之间的供料互不干涉，保证各送丝管均匀连续的供料。工作时通过气动翻板门机构、定量下料机构、吸料管、送丝管等完成分料、送丝过程，送丝管要求的风速低，降低了烟丝造碎率；通过送丝管内负压和补风风机将烟丝从吸丝管送入卷烟机，不仅送丝量大，而且大幅度减低了送丝风速。

技术领域

本发明涉及烟丝送料技术领域，具体涉及一种分仓式喂丝机及其工作方法。

背景技术

喂丝机是向卷烟机提供烟丝的一种设备，目前公开的多种喂丝机主要是利用风力来输送烟丝。滚筒式送丝机是依靠滚筒的旋转将烟丝带到吸口处，再通过送丝管送出，但该种结构的喂丝机在前、后吸丝管同时吸丝时，会产生前吸丝管吸到的长丝较多，而后吸丝管则吸到的短丝和梗丝多，并且碎丝会再次随滚筒旋转混入后续的烟丝里，而改变原有烟丝配方结构。

振盘式烟丝送丝机是依靠振盘的振动将烟丝送到四周吸口处，再通过吸丝管将烟丝送出，但在吸丝管不吸丝时，由于振盘的振动而必然造成盘内的烟丝分层，使得同一台卷烟机前后吸到的烟丝配方结构不一致。而烟丝分配器是依靠烟丝盘的旋转以及摆动将烟丝送到各吸丝管的吸口处，同样存在着在所有的送丝管都不吸丝时，烟丝盘内的烟丝就会产生分层现象，如果此时几个吸丝管再同时吸丝，则在先吸丝的与后吸丝的吸丝管所吸到的烟丝配方结构也不一致，而影响卷烟的质量。

上述三种结构的风力送丝机，是完全依靠风力从盘或鼓处将烟丝吸到送丝管里，故通常送丝管内的风速不能低于18-20m/min，由于风速较高，当烟丝通过吸丝管时，又会进一步增加烟丝的造碎。

目前公开的还有一种新型喂丝机，设储料室，储料室烟丝通过输送带和拨料辊送入分料管，分配管底部沿其周围设有二个以上的送丝管。此结构不能保证分配管内烟丝对各送丝管送丝的均匀性，若各送丝管同时供料会发生相互干涉现象，若只有一个或部分供料则易造成送料管睹料情况。

综上，现有技术中用于烟丝的喂丝机，存在以下技术问题：1)各个送丝管之间无法保证连续供料，各储料室之间存在相互影响，工作可靠性降低；2)无法根据压力监测来保障喂丝机与卷烟机之间的精确供料；3)送丝管要求的风速高，送丝量大，增加了烟丝的造碎率；4)无法保障烟丝存量少的储料室优先供料，降低了供料效率和供料的持续性。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种分仓式喂丝机及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种分仓式喂丝机，包括壳体、进料口，壳体的内腔顶部设有进料腔，进料口设置在进料腔的顶部，所述壳体的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓，每级分仓的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室；

所述分仓由上至下可依次分为第一分仓、第二分仓，直至n级分仓；第一分仓的顶部和n级分仓的底部设有气动翻板门机构，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构，气动翻板门机构用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室内；

每级分仓的顶部均设有下级进料板，底部内壁设有储料进料板，下级进料板与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板与储料室的顶部具有空隙，下级进料板与储料进料板的纵截面长度相同；

每个储料室均平行设置且底部齐平，储料室的底部设有定量下料机构，定量下料机构的底部设有吸料管，吸料管的一端连接有送丝管，送丝管与吸料管的连接处设有气动插板阀，吸料管远离送丝管的一端内腔设有补风风机。