[发明专利]一种中间包镁质涂抹料及其制备方法在审
申请号: | 201910738897.0 | 申请日: | 2019-08-12 |
公开(公告)号: | CN110272292A | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 卢咏明;陈海山;张小红;张兰;郁书中;彭学峰;骆文凯;赵杰夫 | 申请(专利权)人: | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/043;C04B35/76 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 鲁延生 |
地址: | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁碳 涂抹料 中间包 镁质 再生 烧成 制备 破碎 耐火材料技术 充分燃烧 施工性能 循环利用 原料制备 再生料 出窑 除铁 废砖 粒径 耐材 敲碎 脱模 残留 | ||
1.一种以烧后再生镁碳料为主要原料的中间包镁质涂抹料,其特征在于,包括:烧后再生镁碳料30~60wt%、镁砂颗粒5%~50wt%、电熔镁砂细粉10~40wt%、结合剂1~3wt%、增塑剂1.7~5wt%、0.2~1.5wt%的分散剂、0.1~0.5wt%的防爆剂。
2.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述烧后再生镁碳料通过以下方法得到:将镁碳废砖经干燥、除铁、破碎得到粒径0~30mm的废镁碳料;随后将其堆放在窑车中间,在烧成温度为1100~1300℃的窑中充分燃烧,出窑后人工清理残留在再生料表面的熔瘤、残渣,敲碎后人工拣选出中部烧成不充分的部分,烧成完全的废镁碳转破碎成粒径3~0mm的颗粒待用,破碎后的颗粒应达到90%以上的烧成率方可使用,其中烧后再生镁碳料中MgO含量>85wt%。
3.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述镁砂颗粒为电熔镁砂或烧结镁砂颗粒,镁砂颗粒的粒度为3~1mm和1~0mm,MgO含量≥92wt%,粒径3~1mm的镁砂颗粒为0~20wt%,优选4~12%;粒径1~0mm的镁砂颗粒为5~30wt%,优选12%~18%。
4.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥96wt%,粒径≤0.075mm,所述电熔镁砂细粉质量百分比为25%~35%。
5.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述的结合剂为硅微粉,所述的硅微粉为SiO2含量≥94wt%,粒径≤0.088mm,所述的结合剂质量百分比为2%~3%。
6.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述的增塑剂为粘土细粉,所述的粘土细粉采用膨润土、广西白泥或改性粘土中的一种或两种以上的混合物,粒径≤0.075mm,所述的增塑剂质量百分比为2%~3%。
7.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或聚羧酸减水剂的一种或两种以上的混合物,所述分散剂质量百分比为0.3~0.6wt%。
8.根据权利要求1所述的中间包镁质涂抹料,其特征在于,所述防爆剂为防爆纤维,所述的防爆纤维的长度为3~5mm,质量百分比为0.1~0.3wt%。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的中间包镁质涂抹料的制备方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(1)将所有原料按重量配比称重;
(2)将烧后再生镁碳料颗粒和镁砂颗粒进行混合,并搅拌均匀,然后加入结合剂和分散剂并搅拌均匀制成混合物;
(3)将电熔镁砂细粉、增塑剂以及防爆剂加入步骤(2)制备的混合物中,并搅拌均匀,制成中间包镁质涂抹料成品。
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