[发明专利]一种中间包镁质涂抹料及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种以烧后再生镁碳料为主要原料的中间包镁质涂抹料及其制备方法，其特征在于，将镁碳废砖经干燥、除铁、破碎后，高温充分燃烧，出窑后人工清理残留在再生料表面的熔瘤、残渣，敲碎后人工拣选出中部烧成不充分的部分，使其达到90％的烧成率，然后再破碎得到粒径不同、MgO含量＞85wt％的烧后再生镁碳料，以此烧后再生镁碳料为原料制备的中间包镁质涂抹料性能稳定、强度高、脱模良好、施工性能优良且成本低，还实现了废旧耐材的循环利用。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，涉及中间包用镁质涂抹料。具体涉及一种以烧后再生镁碳料为主要原料的中间包镁质涂抹料及其制备方法。

背景技术

中间包工作层的寿命是决定连铸生产中连浇炉数的主要因素之一，使用性能良好的中间包涂抹料对连铸生产安全和钢材质量的稳定至关重要。中间包用镁质涂抹料具有寿命长、洁净钢水、抗渣性等优良性能，其主要原料为烧结镁砂、电熔镁砂等。近年来，随着国家环保督查力度的加大，以及对诸如镁砂等高耗能、高污染矿山整合、矿石限采，导致镁砂价格不断攀升，寻求使用替代镁质原料便成了当务之急。若能在满足钢厂使用要求的前提下，将废旧的镁质、镁碳质、镁铝碳质等尝试取代部分镁砂颗粒，这不仅有利于节约耐火原料，大大降低耐火材料生产成本，而且对保护环境等具有非常积极的意义。

目前，由于用后镁碳砖只是经过简单的分类拣选、除杂、破碎处理，没有进行精加工，一般直接利用破碎后的再生镁碳料替代镁砂颗粒比例不超过30％，否则制成的制品强度会明显降低，同时直接替代会使再生原料制成的制品的质量稳定性也无法保证。本发明通过以烧后废旧镁碳砖颗粒、镁砂颗粒为骨料，同时搭配电熔镁砂细粉、增塑剂、结合剂、分散剂等，确定一种以烧后再生镁碳料为主要原料的中间包镁质涂抹料的制备工艺。经过本烧后镁碳料工艺处理的烧成镁碳料质量稳定，且采用该烧成镁碳料为主要原料生产的中间包镁质涂抹料使用性能正常。

发明内容

本发明目的在于经过本烧后镁碳料工艺处理的烧成镁碳料，采用烧后再生镁碳料大幅度替代镁砂颗粒原料，同时添加结合剂、增塑剂、分散剂及防爆剂等，开发出一种性能稳定、强度高、脱模良好、施工性能优良且成本低的中间包镁质涂抹料，实现了废旧耐材的循环利用。

具体的，本发明提供了一种以烧后再生镁碳料为主要原料的中间包镁质涂抹料，其特征在于，包括：烧后再生镁碳料30～60wt％、镁砂颗粒5％～50wt％、电熔镁砂细粉10～40wt％、结合剂1～3wt％、增塑剂1.7～5wt％、0.2～1.5wt％的分散剂、0.1～0.5wt％的防爆剂。

优选的，所述烧后再生镁碳料通过以下方法得到：将镁碳废砖经干燥、除铁、破碎得到粒径0～30mm的废镁碳料；随后将其堆放在窑车中间，在烧成温度为1100～1300℃的窑中充分燃烧，出窑后人工清理残留在再生料表面的熔瘤、残渣，敲碎后人工拣选出中部烧成不充分的部分，烧成完全的废镁碳转破碎成粒径3～0mm的颗粒待用，破碎后的颗粒应达到90％以上的烧成率方可使用，其中烧后再生镁碳料中MgO含量＞85wt％。

优选的，所述镁砂颗粒为电熔镁砂或烧结镁砂颗粒，镁砂颗粒的粒度为3～1mm和1～0mm，MgO含量≥92wt％，粒径3～1mm的镁砂颗粒为0～20wt％，优选4～12％；粒径1～0mm的镁砂颗粒为5～30wt％，优选12％～18％。

优选的，所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥96wt％，粒径≤0.075mm，所述电熔镁砂细粉质量百分比为25％～35％。

优选的，所述的结合剂为硅微粉，所述的硅微粉为SiO₂含量≥94wt％，粒径≤0.088mm，所述的结合剂质量百分比为2％～3％。

优选的，所述的增塑剂为粘土细粉，所述的粘土细粉采用膨润土、广西白泥或改性粘土中的一种或两种以上的混合物，粒径≤0.075mm，所述的增塑剂质量百分比为2％～3％。