[发明专利]一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚烯烃热收缩膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

加入外层、中间层和内层的原料，经过熔融共挤得到复合料；

对复合料进行一次吹胀形成膜泡，待尺寸稳定后经冷却定型得到膜管；

膜管经除水后牵引至加热系统进行预加热，加热至85-110℃时，开始二次吹胀并同时进行双向拉伸；

拉伸后的膜管经风环冷却定型后，再进行热定型处理，经切边、收卷得到所述聚烯烃热收缩膜；

所述风环冷却过程中设有五级风环，第一级风环和第二级风环的风量均为1000-2500m³/h，第三级风环风量为1000-2000m³/h，第四级风环和第五级风环的风量均为500-1000m³/h；

所述中间层包括B、C、D层；

B层和D层均由以下重量百分比的原料组成：40％的线性低密度聚乙烯、50％的茂金属线性低密度聚乙烯、3％的乙烯-α-辛烯共聚物、5％的芥酸酰胺爽滑剂和2％的月桂酸二乙醇胺抗静电母粒；C层由以下重量百分比的原料组成：60％的线性低密度聚乙烯、30％的茂金属线性低密度聚乙烯、5％芥酸酰胺爽滑剂和5％的月桂酸二乙醇胺抗静电母粒；

或，B层和D层均由以下重量百分比的原料组成：30％的线性低密度聚乙烯、55％的茂金属线性低密度聚乙烯、5％的钛白粉色母粒、5％的乙烯-α-辛烯共聚物和5％的油酸酰胺爽滑剂；C层由以下重量百分比的原料组成：50％的线性低密度聚乙烯、35％的丙烯酸接枝改性聚乙烯、10％的钛白粉色母粒和5％的油酸酰胺爽滑剂；

或，B层和D层均由以下重量百分比的原料组成：30％的线性低密度聚乙烯、50％的茂金属线性低密度聚乙烯、10％的乙烯-α-辛烯共聚物、5％的油基棕榈酰胺爽滑剂和5％的抗菌防霉母粒；C层由以下重量百分比的原料组成：48％的超低密度聚乙烯、40％的茂金属线性低密度聚乙烯、1％油基棕榈酰胺爽滑剂和11％的抗菌防霉母粒；

或，B层和D层均由以下重量百分比的原料组成：30％的线性低密度聚乙烯、50％的茂金属线性低密度聚乙烯、10％的乙烯-α-辛烯共聚物、5％的硬脂酸芥酸酰胺爽滑剂和5％的防锈母粒；C层由以下重量百分比的原料组成：35％的线性低密度聚乙烯、40％的茂金属线性低密度聚乙烯、10％的硬脂酸芥酸酰胺爽滑剂和15％的防锈母粒；

或，B层和D层均由以下重量百分比的原料组成：40％的线性低密度聚乙烯、50％的茂金属线性低密度聚乙烯、2％的乙烯-α-辛烯共聚物、5％的硬脂酸酰胺爽滑剂和3％的防雾母粒；C层由以下重量百分比的原料组成：60％的中密度聚乙烯、30％的茂金属线性低密度聚乙烯、5％的硬脂酸酰胺爽滑剂和5％的防雾母粒。

2.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述外层和所述内层均包括下述重量百分数的原料组成：70-95％的聚丙烯树脂、1-10％的抗粘连剂、1-10％的爽滑剂和1-10％的抗静电剂；

所述聚丙烯树脂为二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯和聚丙烯基弹性体中的至少两种。

3.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述熔融共挤过程采用挤出机组，所述挤出机组包括共挤模头和挤出机，所述挤出机包括三个控温区域；

所述中间层的挤出机加料段温度为160-180℃，熔融段温度为180-200℃，均化段温度为190-220℃；

所述外层和内层的挤出机加料段温度为160-175℃，熔融段温度为175-190℃，均化段温度为180-200℃；

所述共挤模头包括四段控温区间，每一段控温区间的温度均为190℃-220℃。

4.如权利要求3所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述一次吹胀过程采用水环冷却定型，水环中的水温为10-17℃；

所述水环为内部设有环形槽的直筒水环。

5.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述双向拉伸过程中横向吹胀拉伸倍数为4.0-6.5，纵向牵引拉伸倍数为4.8-6.8。