[发明专利]减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法

权利要求书

1.一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，该方法包括对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：

S1、贵金属玻璃料道升温阶段，由输送口通入惰性气体；

S2、升温完成后通入玻璃液；

S3、对贵金属玻璃料道的供料段进行降温后卸料；

其中，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3-17L/h，

其中，S1中由所述输送口通入的惰性气体的升温速率与贵金属玻璃料道的升温速率相同。

2.根据权利要求1所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S3中所述降温阶段停止通入惰性气体。

3.根据权利要求1所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由室温升至200℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为3-5℃/h，所述惰性气体的升温速率为3-5℃/h。

4.根据权利要求3所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3.5-10L/h。

5.根据权利要求1或2所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由200℃升至900℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为5-7℃/h，所述惰性气体的升温速率为5-7℃/h。

6.根据权利要求5所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为7-12L/h。

7.根据权利要求1或2所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由900℃升至1350℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为8-15℃/h，所述惰性气体的升温速率为8-15℃/h。

8.根据权利要求7所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为8-11.5L/h。

9.根据权利要求1或2所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由1350℃升至1560℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为8-15℃/h，所述惰性气体的升温速率为8-15℃/h。

10.根据权利要求9所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为12-17L/h。

11.根据权利要求1或2所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S3中所述降温条件包括：降温速率为0.5-1.5℃/h，降温时间为20-50h。

12.根据权利要求11所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S3中所述降温使得玻璃液的温度为1210-1240℃。

13.根据权利要求12所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S3中所述降温条件使得玻璃液的液位高于正常生产时的玻璃液的液位。

14.根据权利要求13所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S3中所述降温条件使得玻璃液的液位提升至接近澄清段、搅拌段和供料段的顶部位置。

15.根据权利要求1或2所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述S3中的卸料量为100-300kg/h。