[发明专利]一种二板式立式金属成型机

权利要求书

1.一种二板式立式金属成型机，包括机架（400），其特征在于，所述的机架（400）上设有二板开合模机构(200)以及压射机构(100)，压射机构(100)位于二板开合模机构(200)的下部，所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202)，定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203)，拉杆(203)的下部与定板(201)固定连接，拉杆(203)的上端穿过动板(202)，每个拉杆上均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205)，所述的定板(201)的中心设有料筒(101)，料筒(101)的下方设有压射杆(103)，压射杆(103)的下端连接有驱动器(104)。

2.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的驱动器(104)与压射杆(103)之间通过压紧法兰(112)连接，压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向和径向均设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压射杆(103)的上端连接有压射头(102)，定板(201)的下方设有龙门架(109)，定板(201)与龙门架(109)之间通过压射拉杆(110)连接，驱动器(104)固定在龙门架(109)上，驱动器(104)能通过压射杆(103)驱动压射头(102)在料筒(101)内移动，压射头(102)与料筒(101)之间为间隙配合;压射拉杆(110)的两端头分别设有调节螺母(111)。

4.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向有0-0.3mm的间隙，在径向有0-3mm的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压射杆(103)与压紧法兰(112)连接部位设有置于压射杆(103)下方的垫块(113)。

6.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的驱动器(104)包括快速液压缸(1041)与增压液压缸(1042)；快速液压缸(1041)用于驱动压射头(102)以各种速度进行运动。

7.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的驱动器(104)采用一个液压缸，并配置较大流量的液压系统。

8.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压射杆(103)与压射头(102)为中空结构，压射杆(103)的中间有通水管(108)，在压射杆(103)靠近压紧法兰(112)一端的侧面开设有两个水孔；冷却水从一个水孔进，经过通水管(108)，以及压射杆(103)与压射头(102)中空腔，可以形成一个循环，从另一个水孔出去。

9.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的二板开合模机构(200)还包括移模油缸组件(206)、顶出油缸组件(207)。

10.根据权利要求8所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的移模油缸组件(206)包含移模油缸筒(2061)和移模活塞杆(2062)，移模油缸筒(2061)通过第一铰接机构(2063)连接在定板(201)上，移模活塞杆(2062)通过第二铰接机构(2064)连接在动板(202)上。

11.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的二板开合模机构的内部设有模具(401)，模具401中设有浇口套(4011)，浇口套（4011）与料筒(101)的内径相同，两者在被压紧贴合时，在内部会形成空腔；驱动器(104)能够通过压射杆(103)驱动压射头(102)在浇口套(4011)与料筒(101)内部形成的空腔中移动。