[发明专利]一种二板式立式金属成型机

说明书

一种二板式立式金属成型机，其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构以及压射机构，压射机构位于二板开合模机构的下部，所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，拉杆的下部与定板固定连接，拉杆的上端穿过动板，每个拉杆上均设有锁模油缸组件和抱合机构，所述的定板的中心设有料筒，料筒的下方设有压射杆，压射杆的下端连接有驱动器，驱动器与压射杆之间通过压紧法兰连接，压紧法兰与压射杆之间在轴向和径向均设有间隙；本发明很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及金属成型领域，具体的是一种二板式立式金属成型机。

背景技术

在立式金属成型机中，特别是立式压铸或挤压设备中，特别是大型设备中，目前的设备高度比较高。而公司的厂房的高度是有限的，过高的设备在现有的金属压铸或挤压机器中，特别是立式机中，合模结构以三板连杆式合模机构，以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板，二板和尾板组成。头板、二板之间，通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是：机构较复杂，三块模板的结构使合模机构的高度较高。当机器的吨位比较大时，机器的高度与重量都比较大。而工厂的厂房，有着高度的限制，对于机器的高度要求上，会比较敏感。同时高度高，重心也高，会影响机器的运行平稳。

但是二板式的开合模结构需要对设备的其他部件如压射机构、锁模调模机构、抱合机构以及移模机构等做出相应改变。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种二板式立式金属成型机，实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。

其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构以及压射机构，压射机构位于二板开合模机构的下部，所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，拉杆的下部与定板固定连接，拉杆的上端穿过动板，每个拉杆上均设有锁模油缸组件和抱合机构，所述的定板的中心设有料筒，料筒的下方设有压射杆，压射杆的下端连接有驱动器。

优选的，所述的驱动器与压射杆之间通过压紧法兰连接，压紧法兰与压射杆之间在轴向和径向均设有间隙。

优选的，所述的压紧法兰与压射杆之间在轴向有0-0.3mm的间隙，在径向有0-3mm的间隙。

优选的，所述的压射杆与压紧法兰连接部位设有置于压射杆下方的垫块;垫块用于方便地拆装压射杆与压射头;拆卸时，将压紧法兰拧去固定螺钉并抬高，再将垫块移走，就可使压射杆与压射头下沉，并使压射头完全移到料筒外部;这样就可以方便地拆除压射杆与压射头了;在装配时，按相反的顺序安装即可;在安装垫块的情况下，压射头至少有一小部分在料筒内部，这样就能很好的保证生产。

优选的，所述的驱动器包括快速液压缸与增压液压缸；快速液压缸用于驱动压射头以各种速度进行运动，包括可以实现比较大的速度；增压液压缸可以将比较大的力施加给压射头；这样通过两个油缸的组合，可以配较小流量的液压系统，就能实现各段变速（含高速）与末段高压的工艺要求，在性价比上比较优越。

本发明通过设计了二板式开合模结构以及相配套的压射机构，锁模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明整体立体图Ⅰ。

图2为本发明压射机构立体图。

图3为本发明压射机构主视剖面图。

图4为本发明图3中局部放大图。

图5为本发明整体立体图Ⅱ。

图6为本发明合模压射状态时主视剖面图。

图7为本发明锁模油缸组件和抱合机构部位剖视图。