[发明专利]一种烤鸭坯淋烫设备及工艺

说明书

本发明实施例公开了一种烤鸭坯淋烫设备及工艺，所述烤鸭淋烫设备包括第一水箱、第二水箱、过滤装置、水泵、第一加热装置和第二加热装置；两个所述第一水箱分别位于鸭坯的两侧；所述第一水箱靠近所述鸭坯的侧壁的上部设置溢水孔，且在溢水孔的下方的所述第一水箱的外侧壁上设置倾斜的溢流板；所述第二水箱位于鸭坯的底部，所述过滤装置安装于所述第二水箱的顶部。本实施例提供的烤鸭坯淋烫设备及工艺，其能够对烤鸭鸭坯进行均匀淋烫，且烫淋的温度易控制，保证了鸭坯加工淋烫坯环节水温度的恒定和均匀度，提高烤鸭的烤炙质量和风味，这既节能降耗又节省人工费用，大大地提高了产品质量，实现了规模化生产。

技术领域

本发明实施例涉及食品加工技术领域，具体涉及一种烤鸭坯淋烫设备及工艺。

背景技术

淋坯工艺是传统烤鸭加工过程中一道重要工序，淋烫坯技术的优劣直接影响烤鸭的质量。

目前，在烤鸭鸭坯生产过程中，厂家是按照肉鸡加工工艺和设备进行生产的，没有根据肉鸭鸭坯产品的特性设计，以至于造成鸭坯的合格率较低，比如出现烫皮温度不均匀，水箱里面的水抽到上面喷淋时，水温已经降低，水温控制不好，温度高时易破皮，温度低时鸭皮展开不全，表皮蛋白凝固不良，影响鸭坯的质量，也会影响烤鸭的酥脆和风味。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种烤鸭坯淋烫设备及工艺，以解决现有技术中由于烤鸭鸭坯生产过程中无法有效控制淋坯水温而导致的鸭坯的合格率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种烤鸭坯淋烫设备，其包括第一水箱、第二水箱、过滤装置、水泵、第一加热装置和第二加热装置；

两个所述第一水箱分别位于鸭坯的两侧，所述第一水箱的内部设置第一加热装置，所述第一加热装置用于对第一水箱内的水进行加热；所述第一水箱靠近所述鸭坯的侧壁的上部设置溢水孔，且在溢水孔的下方的所述第一水箱的外侧壁上设置倾斜的溢流板，由溢水孔溢出的水经过溢流板后喷淋于鸭坯；

所述第二水箱位于鸭坯的底部，所述过滤装置安装于所述第二水箱的顶部，第一水箱的水喷淋鸭坯后经过所述过滤装置的过滤进入所述第二水箱；所述第二水箱内的水经过水泵泵送至所述第一水箱内；

所述第二水箱内设置有第二加热装置。

优选地，所述第一水箱和所述第二水箱的外表面均包覆有保温板。

优选地，所述保温板的厚度为5-10mm。

优选地，所述第一加热装置包括第一温度传感器、第一阀门电动执行器、第一蒸汽管道和第一控制器，所述第一温度传感器安装于所述第一水箱的侧壁，所述第一蒸汽管道设置于所述第一水箱的内部，所述第一阀门电动执行器安装于第一蒸汽管道，所述第一温度传感器和所述第一阀门电动执行器分别与所述第一控制器电路连接。

优选地，所述第二加热装置包括第二温度传感器、第二阀门电动执行器、第二蒸汽管道和第二控制器，所述第二温度传感器安装于所述第二水箱的侧壁，所述第二蒸汽管道设置于所述第二水箱的内部，所述第二阀门电动执行器安装于第二蒸汽管道，所述第二温度传感器和所述第二阀门电动执行器分别与所述第二控制器电路连接。

优选地，所述烤鸭坯淋烫设备还红外探头感应器和单片机，所述红外探头感应器安装于所述第一水箱靠近鸭坯的侧壁，所述红外探头感应器与所述水泵分别与单片机电路连接。

本实施例提供一种烤鸭坯淋烫工艺，其包括如下步骤：

步骤S1，向第一水箱内注水并保持第一水箱内的水位位于溢水孔的下方，向第二水箱内注满水；

步骤S2，第一加热装置对第一水箱内的水进行加热至设定温度，第二加热装置对第二水箱内的水进行加热至设定温度；