[发明专利]一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺

权利要求书

1.一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述混纺纱由棉、羊毛、腈纶、Modal纤维组成，该生产工艺包括以下步骤：纺前准备→清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→并捻筒工序，具体纺纱工艺：

棉纤维: A002C自动抓棉机→A035A 混开棉机→A036B豪猪开棉机 →A036C 梳针开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C 单打手成卷机→A186D梳棉机→FA304 预并条机→A191B条卷机→A201E 精梳机→预并条1；

腈纶: A002C自动抓棉机 →A035A 混开棉机→A036C 梳针开棉机→A092A 双棉箱给棉机→A076C 单打手成卷机→A186D 梳棉机→预并条2；

Modal纤维与羊毛包混: A002C 自动抓棉机→A035A 混开棉机→A036C 梳针开棉机→A092A 双棉箱给棉机→A076C 单打手成卷机→A186D梳棉机→预并条3；

将预并条1、预并条2、预并条3一起送入A272D并条机，采用三道并条，而后再依次送入A456C粗纱机→FA502 细纱机→SAVIO全自动络筒机→成包；

所述纺前准备为：棉纤维开松、除杂、梳理制成精梳条；腈纶纤维制成生条；因羊毛纤维易 起静电，可纺性较差，不能纯纺，而Modal 纤维吸湿透气性好，不易起静电，故将Modal纤维和羊毛纤维按比例进行撕扯混合，同时喷洒适量的水和抗静电剂，闷放24h后再进行人工混棉；在原料配比中四种纤维的混纺比为：棉纤维10-35%，腈纶纤维10-35%，羊毛纤维10-65%，Modal纤维10-55%；

所述棉纤维的细度为1.46 dtex，断裂比强度 为3. 31 cN /dtex，主体长度为35. 4mm，品质长度 为39. 6 mm，短绒率 为13. 2%，含杂率为2. 4%，马克隆值为3. 54，品级为237；

所述腈纶纤维的纤维规格为3 8mm×1. 67 dtex；

所述羊毛纤维的细度为 2 0μm，长度为32.6 m m，断裂强度为11.1 c N / tex；

所述Modal 纤维的干强 为35c N / tex ，湿强 为21c N / tex ， 断裂伸长率 为5%，湿模量 为7 c N / tex，回潮率为1 2 . 5%，纤维规格为 38mm×1. 3 d t e x；

所述粗纱工序为：针对纤维间抱合力差的特点，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握，以增加粗纱强力，减少断头和意外伸长，并控制粗纱张力均匀，减少毛羽，粗纱工序主要参数：捻系数80-100，前罗拉转速200-250r/min，罗拉中心距51×70mm，后区牵伸1.2-1.5倍；

所述细纱工序为：钢丝圈较纯棉偏重掌握，以减少细纱毛羽，采用硬度适中、高弹性胶辊，可减少绕罗拉和绕胶辊，细纱工序主要参数为：捻系数为300-350，前罗拉转速为165-190r/min，总牵伸为26.5-28.2倍，钳口隔距为3.5mm。