[发明专利]一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺

说明书

本发明提供一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：纺前准备→清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→并捻筒工序，利用棉纤维、Modal纤维、腈纶纤维和羊毛纤维混合,达到性能互补，从而提高面料的服用性能，改善和优化毛纺织品的风格，满足人们对穿着舒适化、功能化、美观化和环保的要求，设计开发了高支棉纤维、Modal纤维、腈纶纤维和羊毛面料。

技术领域

本发明属于纱线生产技术领域，涉及一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺。

背景技术

为适应毛纺织品的高支轻薄化和功能化要求，纤维原料的结构多元化是必然趋势。

棉纤维是天然植物纤维，其强力高，吸湿性、透气性良好，但着色不鲜亮,织物保形性差。

羊毛纤维是动物蛋白纤维，弹性好、手感丰满、保暖性能良好、吸湿能力强、光泽柔和，可以织制风格不同的产品；但羊毛纤维的强力较低，纯毛织物缩水率较高。

腈纶纤维密度较小，易于染色，色泽鲜艳稳定，可以机洗，易洗快干，防虫蛀霉菌，织物结构蓬松 、保暖性好，手感柔软，但是吸湿性差。

Modal纤维具有棉纤维的吸湿、丝绸的柔软滑爽、涤纶的强力，而且价格适中，风格独特，产品穿着舒适。

利用棉纤维、Modal纤维、腈纶纤维和羊毛纤维混合, 达到性能互补，从而提高面料的服用性能，改善和优化毛纺织品的风格，满足人们对穿着舒适化、功能化、美观化和环保的要求，设计开发了高支棉纤维、Modal纤维、腈纶纤维和羊毛面料。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺，提高面料的服用性能，改善和优化毛纺织品的风格，满足人们对穿着舒适化、功能化、美观化和环保的要求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：纺前准备→清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→并捻筒工序，具体纺纱工艺：

棉纤维: A002C→自动抓棉机→A035A 混开棉机→A036B豪猪开棉机 →A036C 梳针开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C 单打手成卷机→A186D梳棉机→FA304 预并条机→A191B 条卷机→A201E 精梳机→预并条1 。

腈纶: A002C 自动抓棉机 →A035A 混开棉机→A036C 梳针开棉机→A092A 双棉箱给棉机→A076C 单打手成卷机→A186D 梳棉机→预并条 2。

Modal纤维与羊毛包混: A002C 自动抓棉机→A035A 混开棉机→A036C 梳针开棉机→A092A 双棉箱给棉机→A076C 单打手成卷机→A186D梳棉机→预并条 3。

(预并条1+预并条2+预并条3)→A272D并条机(三道)→A456C粗纱机→FA502 细纱机→SAVIO全自动络筒机→成包。

进一步的，所述的纺前准备为：

棉纤维开松、除杂、梳理制成精梳条；腈纶纤维制成生条；因羊毛纤维易 起静电，可纺性较差，不能纯纺,而Modal 纤维吸湿透气性好，不易起静电，故将Modal 纤维和羊毛纤维按比例进行撕扯混合，同时喷洒适量的水和抗静电剂，闷放24 h 后再进行人工混棉，在原料配比中4中纤维的混纺比为：选用棉纤维 10-35%，腈纶纤维10-35%，羊毛纤维10-65%，Modal 纤维10-55%。