[发明专利]一种涤棉混纺纱蒸纱工艺

说明书

本发明提供一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，其特征在于，该工艺包括：（1）检查阶段；（2）蒸纱准备阶段；（3）第一加热周期阶段；（4）第二加热周期阶段；（5）泄压降温阶段，涤棉混纺纱经过蒸纱工艺后断裂强力有了明显提高，纱线条干得到明显改善，耐磨性也有了一定程度改善。

技术领域

本发明属于蒸纱技术领域，涉及一种涤棉混纺纱蒸纱工艺。

背景技术

蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定程度的影响。控制回潮率是热湿处理的一个宏观控制方式，而通过热处理则是另外一种微观控制方式。随着涤棉织物的发展,高支数、高捻度和具备良好性能的涤棉混纺纱的要求也越来越高，强捻高支纱的应用也越来越广泛。但是强捻高支涤棉纱的缺点也同时暴露出来，由于纱线较细，且由两种性能差异的纤维混合缠绕而成，这就造成了纱线从纱筒退绕时容易造成纱线条干波动，纱线力学性能恶化，并且不当退绕也会造成纱线之间摩擦增大，静电增多，对后续可纺性造成影响。为了消除和降低这些不利影响，蒸纱技术逐渐被应用到处理涤棉高支强捻纱中来。因此，亟需开发一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，提高涤棉高支强捻纱的条干均匀度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，提高涤棉高支强捻纱的条干均匀度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，该工艺包括：（1）检查阶段；（2）蒸纱准备阶段；（3）第一加热周期阶段；（4）第二加热周期阶段；（5）泄压降温阶段。

进一步的，所述的检查阶段为：开启蒸纱机前需要检査线路、管线和密封部分的密封条，当一切正常时启动蒸纱机。

进一步的，所述的蒸纱准备阶段：将纱线安放在蒸纱小车上，打开蒸纱机电源，按下开门按钮，升降平台上升至与蒸纱机底面平齐位置，气压推动左右门同时打开，将蒸纱小车沿着底部导轨推入蒸纱机内部，然后按下关门按钮，升降台下降，左右门关闭。

进一步的，所述的第一加热周期阶段：按下启动按钮，此时水环式真空泵开始工作，蒸纱机内部气压下降，当内部压强下降到设定值时，设定值为-40—-60kPa，真空泵停止工作，然后进入加热阶段，此时蒸纱机加热方式为蒸汽加热和电加热两种方式同时进行，由于蒸汽加热为粗加热，容易产生过量加热，导致产生较大的温度波动幅度，所以在加热温度达到设定温度的95%时，设定温度为40—60℃，加热速度为3℃/min，蒸汽加热结束，此时单独使用精确度更高的电加热方式来调节蒸纱温度，当蒸纱温度达到设定温度时，即进入保温阶段，保温10min，第一加热周期完成。

进一步的，所述的第二加热周期阶段：当保温阶段结束后即进入第二加热周期，真空泵开始工作进行抽真空，当真空度达到设定值时真空泵停止工作，设定值为-50—-60kPa，由于抽真空过程中温度会下降，所以抽真空结束后即进入二次加热阶段，此时加热阶段和第一加热阶段有所不同，由于二次加热前，设备内起始温度要高于第一次加热的起始温度，温度变化幅度增大，所以在加热温度达到设定温度的90%时就要停止蒸汽加热，设定温度为80℃，加热速度为2℃/min，单独使用电加热的方式加热，以保证保温阶段温度上下浮动值的稳定性，保温时间10min。

进一步的，所述的泄压降温阶段：第二加热周期结束后，蒸纱机开始泄压降温，降温速度为3℃/min，当内部压强和温度值达到设定值时，设定值分别为，蒸纱结束指示灯亮，按下开门按钮，左右门打开，平台上升，将蒸纱车推出，卸纱阶段完成，整个蒸纱阶段完成。

进一步的，所述的蒸纱机机箱为200×200×250mm的长方体,外层整体采用2.5mm不锈钢材料，内层为保暖材料，同时内层保暖材料镶嵌加固结构，可以起到固定箱体的作用，蒸纱机顶部采用环形防水隔板，能将蒸纱过程中产生的部分冷凝水导入底部的储水槽中，蒸纱机采用正面气压双开门，气压泵外置，抽真空装置采用水环式密封真空泵。