[发明专利]一种螺旋钢管内衬聚乙烯外衬无溶剂环氧陶瓷的凃衬工艺

权利要求书

1.一种螺旋钢管内衬聚乙烯外衬无溶剂环氧陶瓷的凃衬工艺，其特征在于包含步骤如下：

(1)对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；

(2)管材预热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，管材转速控制在每分钟80～100转，点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，将管材温度加热到250℃～260℃，加热后关闭火枪；

(3)预热完成后，使用布料小车将聚乙烯粉倒入管材内壁，使聚乙烯粉随着管材旋转与管材内壁热熔结在一起，形成聚乙烯内衬层；而后继续放置在托轮上旋转冷却；

(4)待管体温度降至50℃-60℃时，启动喷涂小车将无溶剂环氧陶瓷涂料喷涂在旋转的管材外壁，形成无溶剂环氧陶瓷外衬层；

(5)冷却；将管材继续放置在托轮上旋转冷却，待内、外衬层表干后，即可将管材从托轮上吊下。

2.根据权利要求1所述的涂衬工艺，其特征在于：所述步骤(2)中管材的预热时间为15～20分钟，并且管体各点温差≤5℃。

3.根据权利要求1所述的涂衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)和(4)中，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：

管材规格为DN300mm～DN600mm时，管材的转速为120～140转/分；

管材规格为DN700mm～DN1200mm时，管材的转速为100～120转/分；

管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为80～100转/分；

管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为60～80转/分。

4.根据权利要求1或3所述的涂衬工艺，其特征在于：所述步骤(4)中在喷涂时将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车一次性喷涂在管材外壁，使无溶剂环氧陶瓷外衬层一次成型；且内、外衬层厚度为1000μm-1500μm。

5.根据权利要求4所述的涂衬工艺，其特征在于：所述步骤(4)中喷涂时，在管材承口端设置所述喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在30℃～40℃；然后通过小车移动装置带动喷涂小车沿管材轴向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B均匀的喷涂在管材外壁。

6.根据权利要求5所述的涂衬工艺，其特征在于：所述无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的环氧树脂混合而成；所述无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由20～30％石英粉、60-70％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。

7.根据权利要求5所述的涂衬工艺，其特征在于：喷涂后在喷涂小车的其中一个储料仓加入无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂进行喷涂，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷外衬层表面的气泡，使表面更光滑。

8.根据权利要求1所述的涂衬工艺，其特征在于：所述步骤(5)中控制冷却时间为30-45分钟。