[发明专利]用于氧化物纤维制品的超高温烧结炉及烧结方法

权利要求书

1.一种用于氧化物纤维制品的超高温烧结炉，包括石墨电极和筒体，其特征在于，所述的筒体内设置有硬毡筒，所述的筒体和硬毡筒之间设置有石墨毡和碳毡，所述的石墨毡靠近硬毡筒的一侧，所述的硬毡筒内设置有石墨舟，所述的石墨舟和硬毡筒之间设置有间距，所述的石墨舟内设置有承烧装置，石墨电极设置在石墨舟和硬毡筒之间的间距中。

2.根据权利要求1所述的超高温烧结炉，其特征在于，所述的石墨舟为空腔结构，石墨材质，空腔内壁左右两侧分别设置有突起。

3.根据权利要求1所述的超高温烧结炉，其特征在于，所述的石墨舟的内壁设置有隔离保护层，用于阻止高温下石墨挥发；优选的隔离保护层的材质为BN、SiO₂、SiC或ZrB₂。

4.根据权利要求1所述的超高温烧结炉，其特征在于，所述的石墨舟下方和硬毡筒下方设置有通气孔，用于通入惰性气体。

5.根据权利要求1所述的超高温烧结炉，其特征在于，所述的承烧装置，包括第一承烧板，所述第一承烧板的上表面设置有凹槽，所述的凹槽中设置有承烧球，所述的承烧球凸出于第一承烧板表面并且可在凹槽中自有转动。

6.根据权利要求5所述的超高温烧结炉，其特征在于，凹槽的直径大于承烧球的直径，承烧球的直径为5-10mm。

7.根据权利要求5所述的超高温烧结炉，其特征在于，凹槽为半球形凹槽，凹槽在第一承烧板表面均匀分布；优选的，相邻两个凹槽的中心间距为20-30mm。

8.根据权利要求5所述的超高温烧结炉，其特征在于，所述的承烧装置还设置有两个以上的第二承烧板并由承烧球支撑，第二承烧板的面积小于第一承烧板的面积。

9.根据权利要求5所述的超高温烧结炉，其特征在于，相邻两个第二承烧板之间设置有间距；

优选的，第二承烧板上方还设置有隔离板，隔离板的尺寸和之间的间距与第二承烧板相同，隔离板所用材料为硼化锆、碳化锆或氮化锆。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的超高温烧结炉对于氧化物纤维制品的烧结方法，包括步骤如下：

(1)将待烧结的氧化物纤维板布置完成后对超高温烧结炉进行升温，升温程序为：4h升温到600℃，然后5h升温到1500℃，2h升温到1800℃；2h升温到1950℃，1950℃恒温2h，之后开始降温；100min降温到1700℃，60min降温到1500℃，之后自然降温至室温；

或者，4h升温到600℃，然后5h升温到1500℃，2h升温到1800℃；3h升温到2000℃，2000℃恒温2h，之后开始降温；200min降温到1400℃，之后自然降温至室温；

或者，4h升温到600℃，然后5h升温到1500℃，2h升温到1800℃；200min升温到2050℃，2050℃恒温2h，之后开始降温；200min降温到1500℃，之后自然降温至室温；

或者，4h升温到600℃，然后5h升温到1500℃，2h升温到1800℃；4h升温到2200℃，2200℃恒温3h，之后开始降温；300min降温到1500℃，之后自然降温至室温；

(2)烧结过程气体环境为：升温至600℃之前炉内保持抽真空，真空度-0.1MPa；降温至1500℃之前使用N₂作保护气氛，之后至降至600℃前保持抽真空，真空度-0.1MPa；

或者，升温至600℃之后到降温至1500之前使用N₂作保护气氛，其他时间保持抽真空，真空度-0.1Mpa。