[发明专利]一种箔膜热转印设备及使用方法

权利要求书

1.一种箔膜热转印设备，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，在所述凸模(1)的上表面设置有浇口套(101)，且在所述凸模(1)上设置有凸模模芯(5)，所述凸模(1)与凸模模芯(5)之间设置有调节浇口直径且用于降低塑胶流速的浇口调节组件(3)，所述凹模(2)上设置有凹模模芯(208)，在所述凹模模芯(208)上开设有抽气孔(209)，所述抽气孔(209)内设置有辅助型腔排气且预防表面多胶的导气组件(4)；

所述凹模(2)的底部设置有气囊卡槽(201)，且所述凹模(2)上设置有压框限位槽(204)，所述压框限位槽(204)的下方设置有安装槽(206)，所述气囊卡槽(201)内设置有辅助排气囊(202)，所述辅助排气囊(202)的两侧对称设置有下滑块(203)，所述压框限位槽(204)内设置有延伸至下滑块(203)的压框按压架(205)，所述压框按压架(205)上设置有使压框按压架(205)复位的压框架弹簧(207)，所述压框架弹簧(207)位于安装槽(206)内；

所述导气组件(4)包括安装套(401)，在所述安装套(401)的两端分别设置有预防台(402)和杆拉台(407)，所述预防台(402)的中心位置处设置有导气台(403)，在所述安装套(401)内设置有支撑导气台(403)的拉杆固定片(405)，所述拉杆固定片(405)上滑动连接有拉杆(404)，所述拉杆(404)的侧壁设置有拉杆回位弹簧(406)，所述拉杆(404)在远离导气台(403)的一端与所述杆拉台(407)连接；

所述杆拉台(407)在远离拉杆(404)的一端设置有拉柱(408)，所述拉柱(408)与下滑块(203)连接。

2.根据权利要求1所述的一种箔膜热转印设备，其特征在于，所述浇口调节组件(3)包括调节筒(301)以及位于调节筒(301)外侧的调节片(302)，所述调节筒(301)上开设有浇口(303)，且在所述调节筒(301)内设置有滑动卡槽(304)，所述滑动卡槽(304)内设置有第一阻流套(305)，所述第一阻流套(305)的一侧设置有第二阻流套(306)，且所述第一阻流套(305)的另一侧设置有推动柱(309)，所述第二阻流套(306)在远离第一阻流套(305)的一侧设置有辅助气体排出的辅助导气套(307)，所述推动柱(309)在远离第一阻流套(305)的一侧设置有推出块(311)，且所述推动柱(309)上设置有使第一阻流套(305)复位的阻流复位弹簧(310)。

3.根据权利要求2所述的一种箔膜热转印设备，其特征在于，所述调节筒(301)上开设有滑动凹槽(313)，所述调节片(302)的侧壁设置有推动推出块(311)移动的弧形推片(312)。

4.根据权利要求2所述的一种箔膜热转印设备，其特征在于，所述辅助导气套(307)上设置有辅助斜推块(314)，所述辅助斜推块(314)在靠近第二阻流套(306)的一侧设置有与第二阻流套(306)连接的连接条(308)，且所述辅助斜推块(314)的另一侧设置有滑动卡块(315)，所述滑动卡块(315)在远离辅助斜推块(314)的一侧设置有推出架(316)，在所述推出架(316)上设置有使推出架(316)复位推出的推架弹簧(317)。

5.根据权利要求1所述的一种箔膜热转印设备，其特征在于，所述凸模模芯(5)上设置有对推出架(316)进行限位的推架滑槽(501)。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述箔膜热转印设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤，

S100、获取箔膜图案的尺寸信息和型腔的深度信息，并根据获取的信息调节浇口的直径，之后再通过夹具将凸模和凹模固定；

S200、降低压框的位置直至嵌入凹模将箔膜固定，之后，再降低凸模的位置，将压框推动并挤压气囊，同时将箔膜压入凹模；

S300、通过气囊吸出型腔与箔膜之间的气体，使得箔膜充分紧贴凹模模芯，继续降低凸模位置，直至凸模与凹模贴合，并形成型腔；

S400、开启注塑机使得熔融的塑胶进入型腔，通过塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，从而得到产品。

7.根据权利要求6所述的一种箔膜热转印设备的使用方法，其特征在于，步骤S100中根据获取的信息调节浇口的直径，具体步骤如下：

S101、获取塑胶射出时的速度及温度信息，结合获取的箔膜图案尺寸信息和型腔深度信息，移动阻流套的位置，使得当前浇口直径降低至初始浇口直径的1/2，同时拉开辅助推出块，之后按照先后顺序组装凸模。